Hervorheben:
Maschine zum Biegen von Rohren mit voller elektrischer Ausführung
, 2500 kg vollelektrische Rohrbiegemaschine
, 18 kW vollelektrische Rohrbiege
1.CNC32XEMBeschreibung der Funktion der 3D-CNC-Rohrbiegmaschine
1) Eigenschaften der Maschine
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Die XEM-Serie 3D CNC-Rohrbiegmaschine ist eine vollelektrisch angetriebene multifunktionale 3D-Maschine
CNC-RohrBiegemaschine mit linker und rechter Koexistenz.
Es verfügt über eine hohe Steifigkeit der mechanischen Struktur und eine hohe Präzision des Prozessniveaus.
die in Übereinstimmung mit dem Prinzip der dynamischen Mechanik.
Mit struktureller Festigkeit, der einfachen Biegehand und
die Beugkopfkonstruktion bietet den größten Beugraum,
Das minimiert den Störbereich der Maschine.
Mit dem automatischen Programmsteuerungssystem,
Es kann sicherstellen, dass alle Arten von Stahlrohr biegen Arbeit mit hoher Schwierigkeit
kann leicht die doppelteAnforderungen an die Massenproduktion und hohe Präzision.
Der leistungsstarke elektrische Booster ist ein High-End-Modell, das speziell für High-Tech-Biegen entwickelt wurde.
Der spezielle Füttermechanismus ist mit einer patentierten Drehzahländerung kombiniert, um den
In Kombination mit der präzisen automatischen Computerverfolgungsfunktion für die Biegeschwindigkeit
es kann leicht extreme Biegebedingungen bewältigen, die durch allgemeine Standardmodelle nicht erreicht werden können,
Dies gilt auch für die Anlagen mit sehr geringerem Biegeradius, dünneren oder dickeren Rohren.
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Die oberen und unteren symmetrischen mehrschichtigen Formdesign kann links und
rechte Formen mit verschiedenen Radien für den automatischen Formenwechsel bei Biegearbeiten,
Überwindung des Störungsproblems bei einer einseitigen Drehkopfverarbeitung.
Es kann komplexe Werkstücke mit hoher Schwierigkeit klemmen und verarbeiten
wie Links- und Rechts-Symmetrie gleichzeitig,
Dies verbessert erheblich die Genauigkeit und Bequemlichkeit der Rohrbiegebearbeitung.
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Die automatische Formwechsel nimmt das Prinzip der Auf- und Ablagerung
und die Verlagerung des Maschinenkopfes nach links und rechts zuzüglich der Drehung des Maschinenkopfes
um das Schütteln des Rohres durch Verschiebung der Zuführersitzklemme zu vermeiden.
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Es verfügt über 11 Achsen elektrischer Servoantrieb: Y (Zufuhr), B (Rohrdrehung), C (Rohrbiegung),
Z (Bewegung des Maschinenkopfes nach links und rechts), D (Anheben und Bewegung des Maschinenkopfes),
X (Drehung des Maschinenkopfes), F1 (Hauptverschluss), F2 (Hilfsverschluss),
A1 (Hilfsschub nach rechts), A2 (Hilfsschub nach links) und G (Kernziehung).
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Die C-Achse (Bogenrohr) verwendet den ursprünglich importierten Roboter-spezifischen RV-Reduktor
Es hat die Vorteile eines einfachen Kopfes, tiefen Halses,
geringe Biegenstörungen, hohe Steifigkeit, lange Lebensdauer, hohe Präzision, hohe Leistung,
Energieeinsparung und gute Steuerbarkeit.
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Das Design des Maschinenkopfes wurde durch dynamische Mechanik analysiert.
Der Maschinenkopf hat eine integrierte Struktur, eine hohe Steifigkeit und ist fest und stabil.
Es zittert nicht während des Betriebs und kann leicht eine hohe Biegegenauigkeit gewährleisten.
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Das schnelle Formenwechseldesign ermöglicht flexiblere Produktionsanforderungen
und kann die Zeit und die Schwierigkeit bei der Anpassung an den Formen erheblich reduzieren.
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Die parallele Klemmkonstruktion kann Störungen vermeiden und maximale Biegefläche bieten. |
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Alle Signalleitungen und elektrischen Baugruppen verwenden modulare Stecker und sind nummeriert
für einen einfachen Austausch und Wartung.
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Es hat eine langsame Rückziehfunktion.
Die Rückziehzeit nach dem Einführen des Rohres wird nach dem Programm festgelegt.
Auf diese Weise kann vermieden werden, dass das Rohr durch die feste Position des in das Rohr eingesetzten Rohres hervorsteht.
Damit wird die Qualität der Rohrverbindungen verbessert.
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Es verfügt über eine Standard-Richtlinie sterben Hilfsschubvorrichtung und ist mit Druck ausgelegt
und Drehzahlregelknöpfe, die leicht angepasst werden können, um den Anforderungen von Biegeleitungen gerecht zu werden,
Schwierige Biegearbeiten einfach machen.
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Die Spindel und der bewegliche Schieberegler der Maschinenkopfspannung
sind mit Schmiervorrichtungen für Ölinjektionslöcher ausgestattet,
die den automatischen Schmierzyklus im Programm auf
die Lebensdauer der Maschine verlängern und eine stabile Leistung aufrechterhalten.
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Mit einem standardmäßig abnehmbaren Fußstartschalter mit Notstoppknopf.
Getrennte unabhängige Steuerung (Station) mit Lüfter-Klimaanlage.
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Ausgerüstet mit einem hydraulischen Umlaufölluftkühlsystem, um die
t die Arbeitsöltemperatur liegt innerhalb der Norm und die Maschine arbeitet stabil.
(Kein Bedarf für einen externen Kühlwasserturm oder eine Rohrleitung)
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Die Ölpumpe und das Magnetventil verwenden internationale Normen bekannter Marken. |
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Mit einer Hauptmotorüberlastschutzfunktion, um zu verhindern, dass eine unsachgemäße Einstellung den Hauptmotor beschädigt. |
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Auf der Innenseite des beweglichen Arms befindet sich ein Sicherheitsschutz, um Verletzungen zu vermeiden. |
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Das Steuerungsprogramm verfügt über eine automatische Fehlererkennungsfunktion, um unlogische
oder fehlerhafte Betriebsvorgänge, die die Maschine beschädigen.
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Entwerfen mehrerer Passwortschutzfunktionen, um Programme zu verhindern
oder Verarbeitung von Daten, die nach Belieben verändert werden.
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Die Notstoppknöpfe sind auf dem beweglichen Fußschalter ausgelegt und
der für die Verarbeitung Verantwortliche jederzeit auf Notfälle reagieren kann.
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Es verfügt über mehrere Programme und mechanische Grenzschutzvorrichtungen, um zu verhindern, dass menschliche Fehler die Maschine beschädigen. |
| Einundzwanzig |
Mit einem abnormalen Alarm. |
| zweiundzwanzig |
Mit standardmäßiger Rückführung für die Sicherung. |
| Dreiundzwanzig |
Ausgestattet mit verstellbaren Antivibrationsfüßen, um einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. |
| Vierundzwanzig |
Eine durchschneidende Stange ist erhältlich. |
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Zusatzteile: Näherungssensor. |
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Die Standard-Werkzeugbox enthält die Handwerkzeuge, die für die Maschineneinstellung erforderlich sind
und die chinesischen Maschinenbedienungsanweisungen.
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Motorspannung: 380V 50HZ; Steuerungsspannung: AC 220V DC24V. |
2) CNC BECKHOFF V 5.0 Steuerungssystem und Funktionen
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Die japanische MITSUBISHI PLC übernehmen
Advantech Taiwan Industriecomputer IPC BASE Steuerung PPC-1150
15 Zoll Farb-Touchscreen.
Die Spannung ist stabil und die abnehmbare Steuerungskonsole ist für den Bediener bequem zu bedienen.
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| 2 |
Ausgestattet mit 120 GB Festplattenlaufwerk, 2 GB RAM, USB-Schnittstelle. |
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Mit Ethernet-Ethernet-Karte. |
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Andere Roboteroberflächen und Peripheriegeräte müssen im Voraus benachrichtigt werden |
3) CNC BECKHOFF V 5.0 Systemprogramm und Softwarefunktionen
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Betriebssystem: Urheberrechtlich geschützte professionelle Version des Betriebssystems Windows 7.
Von Microsoft zugelassen, eingebettete Systeme herzustellen.
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Die Bedienung ist einfach und leicht zu erlernen, da die WINDOWS-Dialog-Symbol-Anleitung angewendet wird.
und die Eingabemethode des Programms ist prägnant und systematisch.
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Es verfügt über eine intelligente Rohrfunktion, die vor dem Biegen die Eigenschaften der Rohre lernt.
1Nehmen Sie ein langes Probenrohr aus drei Materialien und biegen Sie es automatisch sechsmal auf der Maschine.
2. Verwenden Sie ein spezielles Messgerät, um sechs Biege auf dem Probenrohr zu machen, um 6 Daten zu erhalten.
3Die 6 Daten werden für die automatische Berechnung der
rSie werden die Eigenschaften dieser Röhre erfassen und als Grundlage für die Korrektur des Biegeprogramms verwenden.
4Wenn man die Daten eingibt und den Schlauch zur Prüfung platziert,
Sie können eine sehr ähnliche Probe auf einmal biegen.
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| 3 |
Standardtext: Schalter für Chinesisch/Englisch (andere Texte können je nach Bedarf geändert werden) |
| 4 |
Die maximale Speicherkapazität des Programms beträgt 2 Millionen Gruppen.
und jede Gruppe kann bis zu 30 Kurven programmieren.
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Das Betriebsprogramm und das Rohrbiegungsprogramm können unbegrenzt im Speicher gespeichert werden.
und das Programm wird nicht durch Stromausfall oder langfristige Nichtnutzung verloren gehen.
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| 6 |
Das Programm und die Daten sind mit einer Benutzerpasswort-Einstellungsfunktion ausgestattet.
Zusätzlich zum Schutz der Daten vor willkürlichen Änderungen durch andere,
jede Datenänderung zurückverfolgt werden kann, um die Datenverwaltung zu erleichtern.
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Die neuesten 1.000 Biegeverfahren können erfasst werden, um das Produktionsmanagement zu erleichtern. |
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Während die Maschine die automatische Verarbeitung durchführt, kann die Steuerung noch verwendet werden, um Eingaben oder
Sie können Programme bearbeiten.
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Es hat XYZ Koordinatenwert und Verarbeitungswert YBC Biegepipe Verarbeitungswert
Eingabe- und Wechselkonvertierungsfunktion,
Nach der Eingabe des Programms,
die Frontlänge der gesamten Rohrlänge kann automatisch berechnet werden.
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Das Programm verfügt über eine Spiegelfunktion, die schnell das symmetrische Formenprogramm von
jede Reihe von Biegeprogrammen.
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Das Programm hat eine umgekehrte Funktion und kann schnell auf das Programm am anderen Ende der Kurve geändert werden. |
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Nachdem das Biegeprogramm geschrieben ist, können Sie die 3D-Simulation Biegeformdiagramm des Rohres anzeigen,
Sie können die Drehrichtung und die Zoomfunktion berühren, um die Genauigkeit zu überprüfen.
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Auf dem Bildschirm kann der Formprozeß des Biegepipes beobachtet werden. |
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Es verfügt über eine 3D-Lesefunktion und kann das 3D-Bild direkt in STP-Format und dann in das YBC-Programm konvertieren. |
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Bei der Bearbeitung eines Programms kann der Benutzer den Korrekturwert für das Teilprogramm eingeben,
so dass die ursprünglichen Verarbeitungsdaten nicht nach mehrfachen Programmkorrekturen während der Korrektur verloren gehen.
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| 16 |
Die Schritte des Biegeprozesses können unabhängig voneinander eingestellt werden.
und die Achse kann auf 10 Drehzahlen von 0 bis 9 eingestellt werden, s
o für verschiedene Werkstücke flexibel eingesetzt werden kann, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.
Es gibt auch einen externen Drehzahlknopf, um die Verarbeitungsgeschwindigkeit jederzeit nach Bedarf zu reduzieren oder zu erhöhen.
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Bei automatischer Bedienung hat er zwei Funktionen: Rückziehung und Wechselzufuhr.
die für die Verarbeitung verschiedener Rohrverbindungen ausgetauscht werden können.
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Der Bildschirm ist mit Werkzeugen wie Rechner, trigonometrische Funktionsberechnung,
und Kurvenlängenberechnungsfunktionen für eine einfache Verwendung.
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| 19 |
Nach den unterschiedlichen Rebound-Eigenschaften von Rohrverbindungen
Zwei Kurven können vorher geprüft werden, um den durchschnittlichen Rebound-Wert zu erhalten,
und der Rückstoßkompensationswert jeder Biegung im Biegeprozess kann automatisch angepasst werden.
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| 20 |
Nach den unterschiedlichen Verlängerungsmerkmalen der Rohre,
zwei Kurven können vorher geprüft werden, um den durchschnittlichen Verlängerungswert zu erhalten,
und der Verlängerungskompensationswert jeder Biegung im Biegeprozess kann automatisch eingestellt werden.
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| Einundzwanzig |
Ausgestattet mit einer Abzählfunktion für das Verarbeitungsvolumen. |
| zweiundzwanzig |
mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,
Es ist bequem für die Eingabe von Programmen und verkürzt die Umwandlungszeit.
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| Dreiundzwanzig |
Durch die Einführung des Systems des absoluten Ursprungs kann die Maschine sofort in den Betriebsstandby-Zustand übergehen.
ohne komplizierte Operationen, um nach dem Neustart den Ursprung jeder Achse zu finden.
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| Vierundzwanzig |
Wenn die Maschine gestartet wird, ist es nicht notwendig, das Programm nach dem WINDOWS-Modusprogramm zu beenden.
Schalten Sie einfach den Strom direkt ein und aus, was bequem ist und den Betriebsgewohnheiten der allgemeinen Arbeiter entspricht.
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| 25 |
Der Bildschirm zeigt synchron den Stand jeder Bewegungsachse der Maschine an
und die Änderung des Biegewinkels.
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| 26 |
Es können bis zu 10 Dateikombinationen vorgewählt werden.
und bis zu vier Sätze von Werkstückprogrammen können automatisch für die gleichzeitige Produktion eingestellt werden
in der Reihenfolge und in der Menge,eine hohe Flexibilität der Produktion.
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| 27 |
Wenn während der automatischen Bearbeitung ein Problem oder ein Fehler auftritt, wird die Maschine ausgesetzt.
Nach der Beseitigung des Problems kann die Maschine die unvollendete Arbeit am Rohr fortsetzen.
Dies verhindert die Verschwendung von Rohren.
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| 28 |
Es hat die Funktion der automatischen Positions-Selbstkontrolle der Y-Achse (Zufuhr).
Nach Einstellung der Prüfgenauigkeit
Es kann jederzeit während der automatischen Bearbeitung überprüfen, ob die Y-Achse abweicht
aufgrund der Verlängerung verschiedener Rohre,
so dass die nicht qualifizierten Erzeugnisse in der Chargenproduktion rechtzeitig erkannt werden können.
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| 29 |
mit der Funktion der synchronen Bewegung der Y-Achse (Zuführung) und der C-Achse (Bogen)
Die Y-Achse verfolgt automatisch die Biegelbogenlänge der C-Achse und
arbeitet mit der vorgegebenen Rohrverlängerungsrate zusammen, um beim Biegen das Ziehen des Rohres zu vermeiden und die Genauigkeit zu verbessern.
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| 30 |
Das Steuerungsprogramm hat die Funktion der automatischen Fehlererkennung und der Textanzeige.
Nachrichten über Maschinenfehler oder unlogischen Betrieb werden direkt auf dem Bildschirm angezeigt.
mit Anweisungen für Reparaturverfahren zur Verhinderung menschlicher Betriebsfehler
die Maschine und die Wartungsschwierigkeiten zu verringern.
Die oben genannten abnormen Warnmeldungen werden automatisch in der
Maschinencomputer für die zukünftige Wartung.
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| 31 |
Die Funktion zur Einstellung des Werkzeugzeitmodus kann je nach Art der Arbeit automatisch oder manuell eingestellt werden.
mit einer Breite von mehr als 30 mm,
Einfachsteuerung und andere verschiedene Zustände zur Verbesserung der Produktionseffizienz.
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| 32 |
Bei mehrfacher Einstellung der Verzögerungsparameter wird die am besten geeignete Zeitdifferenz eingestellt
für jede Aktionsachse hergestellt werden können, um den verschiedenen Anforderungen an die Biegung zu entsprechen.
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| 33 |
mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,
der mögliche Fehlerort leicht gefunden werden kann.
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2.Zweck der Ausrüstung
Die dreidimensionale Biege- und Formverarbeitung von Metallrohren ist weit verbreitet
bei der Bearbeitung von Rohren und Profilen in der Automobilindustrie,
neue Energiefahrzeuge, Schiffbau, Luftfahrt und Stahlkonstruktionen.
3.Bedingungen für die Annahme und Lieferung der Ausrüstung
Annahmekriterien: Auf der Grundlage der vom Käufer bereitgestellten Zeichnungen und Proben
Inhalt der Annahme: Aussehen der Werkzeugmaschine, Betrieb der Werkzeugmaschine,
Genauigkeit der Werkzeugmaschine, und zufällige Daten.
Annahmeverfahren: Die erste Annahme erfolgt durch die Fabrik der Partei B.
EinDie endgültige Abnahme erfolgt durch die Fabrik der Partei A.
Annahmevoraussetzungen:
Eine visuelle Untersuchung des Erscheinungsbildes zeigt keine Verformung, keine Rost,
Farbschälen oder fehlende Oberflächenbehandlung.
Genauigkeit der Werkzeugmaschine (gemäß Artikel 1 der technischen Vereinbarung)
Bestätigung der Zufallsdatenbestandsaufnahme (gemäß Artikel 5 des technischen Abkommens)
Die Annahmezeit für den Dauerbetrieb beträgt 24 Stunden.
und die Temperatur des Geräts 45° nicht überschreitet.
Annahme von verarbeiteten Erzeugnissen:
Gemäß Artikel 6 des technischen Abkommens
Beide Parteien bestätigen Die Anzahl der Versuchsverarbeiteten Erzeugnisse darf nicht mehr als
50 Stück
Aussehenskontrollen: (1) Nach Abschluss der Prüfung wird der Übergang zwischen den Pfeilbögen des Rohres
die Ausrüstung ist glatt und natürlich;(2) Es gibt keine Falten oder Ungleichheiten innerhalb und außerhalb des Bogens;
(3) Die Norm für die Genauigkeit der Bogenabmessungen: Die Wiederholbarkeit des Biegeformwinkels beträgt ± 0,1°,
und die Wiederholbarkeit der R-Differenz beträgt ±1,0 mm.
(3) Anforderungen an die Rohstoffe
- Ich weiß.Teil A muss 20 Rohre jedes Typs mit entsprechenden Formenspezifikationen liefern,
und sie nach dem Maschinenversuch vollständig zurückgeben.
- Ich weiß.Das Rohrmaterial muss den einschlägigen nationalen Normen entsprechen und weich sein.
Das Rohrmaterial sollte frei von Biegeverformungen, konkaven und konvexen Markierungen sein.
und die Geradheit sollte 2 mm/10 sein
4. Werkzeugmaschinenfarbe und Logobeschreibung
Farbe der Maschine: Der Hauptteil ist weiß, die aktiven und gefährlichen Teile gelb.
Kennzeichnung und Farbverteilung von beweglichen und gefährlichen Werkzeugmaschinenteilen:
allgemeine bewegliche Teile (aufgedeckt) sind gelb,und gefährliche bewegliche Teile sind rot.
Die Gefahrenkennzeichnungen verwenden alle international anerkannte Kennzeichen.
Die Schmierpunkte sind mit Schmierzeichen und Öltypen gekennzeichnet.
Identifizierung des hydraulischen Teils
(1) Alle Ölkreise verfügen über Funktions- und Strömungsrichtungsanzeige.
(2) Alle Ventilgruppen haben eine Funktionskennzeichnung; (3) Alle Druckmessgeräte haben eine Nutzungsbereichskennzeichnung.
Identifizierung von Draht und Kabel: Alle Drahte und Kabel sind gekennzeichnet und installiert
in Übereinstimmung mit den internationalen elektrischen Regelungsnormen.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
