Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Ausrüstungsübersicht und Funktionsbeschreibung   Durch eine umfassende automatisierte pneumatisch-hydraulische Befestigung gewährleistet das System eine starre geometrische Genauigkeit für den fertigen Platten-Finnen-Wärmetauscher.Die Vertikalität des fertigen Produkts wird streng unter Kontrolle gehalten..6text{ mm}$; ferner, wenn das Kernprofil innerhalb von $le 1200 mal 1100text{ mm}$ passt, ist die diagonale Toleranzanforderung streng unter $< 2text{ mm}$ gesperrt,Wirksames Ausrottungspotenzial von Schweißfehlern, die durch Fehlausrichtung entstehenNach der Komprimierung und Quadratisierung können die Bediener nahtlos Spannungsbänder installieren oder eine Bindemaschine verwenden, um Stahlbänder zu wickeln und zu befestigen.und der mechanische Schiebetisch bewegt das fertige Werkstück um etwa 260 mm nach außen, um das Heben und Abheben durch den Kran zu erleichternDie gesamte Sequenzierungsschleife wird bequem über Schaltflächen gesteuert, wodurch die Zykluszeit pro Charge minimiert und gleichzeitig eine vollständige Betriebssicherheit bei der Handhabung schwerer Arbeitslasten gewährleistet wird. II. Flexibler Verarbeitungsbereich und Kerntechnische Parameter Um die Anpassung an mehrere Spezifikationen für verschiedene Wärmetauscherkernen zu ermöglichen, werden die mechanischen Strukturen und Antriebsschläge mit großen einstellbaren Parametern konstruiert.Die Maschine verfügt über folgende flexible Montagekapazitäten: Wirksame Korngröße: Unterstützt ein breites Spektrum von 300 bis 1200 mm und bietet eine einfache Längenpositionierung für kleine, mittlere und große Plattenwärmetauscher. Wirkungsvolle Kernhöhe Einstellbarer Bereich: Deckt einen vertikalen Bereich von 0 bis 1100 mm ab, wobei der selbstanpassbare vertikale Schlag für dichte, mehrschichtige Flossenkonfigurationen ausreichend Arbeitsfreiheit bietet. Wirkungsstärke des Kerns in einem verstellbaren Bereich:Sicherstellung, dass sowohl die schlanken Kühlmodule als auch die tiefen industriellen Kerneinheiten genau zentriert und fest geklemmt sind. III. Stromversorgungs- und Versorgungsbedarf der Ausrüstung Um sicherzustellen, dass die Montagemaschine einen langfristigen, ununterbrochenen und stabilen Betrieb unter anspruchsvollen Produktionsumgebungen erreicht,Alle Steuerungen und pneumatischen Komponenten werden nach strengen Werkstattnormen ausgewählt.: Betriebszyklus: Alle Bauteile und Kraftwerke sind für schwere Verschlechterungsbedingungen geeignet und erfüllen so die Anforderungen eines kontinuierlichen industriellen Betriebs rund um die Uhr. Betriebsstromversorgung: Die Standardkonfiguration läuft mit einphasigem Wechselstrom 220V, 50Hz (um reibungslose Betriebsschwellen innerhalb von Spannungsschwankungen von $pm10%$ zu ermöglichen). Umgebungstemperaturbereich: Alle elektrischen Steuerungen und Dichtungsverbindungen weisen eine hohe Umweltbeständigkeit auf und unterstützen eine regelmäßige Produktionslinie von $-10^{circ}text{C}$ bis $70^{circ}text{C}$. Pneumatische Versorgungsanlage: Der Auftraggeber muss eine zuverlässige Werkstattdruckluftzufuhr bereitstellen, die einen Gasquelldruck von 0,4 ∼ 0,7 MPa bei einem Nenndurchfluss von mindestens 30 L/min aufrechterhält. IV. Kerngerätekonfigurationen und Hardwarearchitektur 1. Antriebs- und Klemmmechanismuskonstruktion Festplattenmotor: Von einem Schrittmotorsystem mit hohem Drehmoment angetrieben, das ein stabiles Startdrehmoment sowie präzise mechanische Fahrzeugbegrenzungen gewährleistet. Bewegungsgeschwindigkeit: Die horizontale Bewegungsgeschwindigkeit der Klemmvorrichtung kann vom Bediener vollständig von 0 bis 30 m/min angepasst werden, wodurch Transitwirksamkeit und Ausrichtungsschutz in Einklang gebracht werden. Druckkompressionsblock: Ausgestattet mit 2 oben montierten schweren pneumatisch-hydraulischen Boosterzylindern, die im Vergleich zu reinen pneumatischen Einheiten eine überlegene Druckstabilität bieten.und sie bleiben viel sauberer und ölfrei im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Stationen. Schiebe-Auswurfplattform: Nach Beendigung des Kern-Strap-Zyklus erstreckt sich der mechanische Schiebetisch um etwa 260 mm nach außen.das Werkstück vollständig von der Oberkonstruktion befreien und den ungehinderten Zugang zum Oberkran ermöglichen. 2Kritische elektrische und pneumatische Ersatzteile Magnetrichtungsklappe: Industrieklasse Modell 4V-310C-10 (1 Satz), bietet schnelle Reaktionszeiten und geringe interne Leckage. Zwischensicherheitsrelais: Modell RXM2AB2BD DC24V der renommierten Marke (1 Satz), der einen langen Lebenszyklus für Steuerlogikantworten gewährleistet. V. Betriebsprozessfluss der vor Ort durchgeführten Produktion Systeminitialisierung: Schalten Sie das zentrale elektrische Schaltbrett an, öffnen Sie das Hauptdruckluftventil und stellen Sie das System auf den vom Produktrezept vorgeschriebenen Arbeitsdruck ein. Abmessungseinrichtung: Kalibrieren und Anpassen der mechanischen Position der Seitenklemmplatten, um den Fußabdruck der eingehenden Kernpartize zu reflektieren. Manuelle Stapelfolge: Legen Sie die unterste Werkzeugbefestigungsplatte nieder, legen Sie dann die Abdeckplatten, Stabdichtungen und Kühlflossen nacheinander, bis der Kern seine gestapelte Zielhöhe erreicht. Ausrichtung Klammer: Sobald das Stapeln abgeschlossen ist, zentrieren und platzieren Sie die obere Werkzeugbefestigungsplatte direkt auf die gestapelte Kernversammlung. Vordrücken und Quadrieren: Aktivieren Sie die oberen und unteren Vordrücken, um den Stapel senkrecht zu komprimieren. Endverstärkungssperre: Sobald die Quadratisierung verifiziert ist, wird der primäre Druckknopf ausgelöst, um den Kern bei seiner vollständig vorgesehenen Spannlast (0-5T) fest zu verriegeln.Der Kern wird mit Hilfe der Zugstange fest befestigt oder mit Hilfe einer integrierten Befestigungsmaschine mit Stahlbändern ausgetragen.. Auswurf und Neustart des Zyklus: Freisetzen des pneumatisch-hydraulischen Drucks, Betätigen der Schiebeplattform, um den fertigen Kern aus der Arbeitsstation zum Entfernen des Krans zu rollen, Neustart der Mechanismen,und bereiten Sie sich auf den nächsten Montagelauf vor..

I. Industriebezogene Erkenntnisse: Luftdichte Engpässe bei Präzisionsgussmaschinen In den modernen Präzisionsindustriezweigen wie der Automobilindustrie, der Hydraulikmaschinenindustrie, der Schiffbau und der Militärindustrie werden nicht-ferrmetallische Druckgussprodukte wie Aluminium, Zink,Magnesium, und Kupferlegierungen sind weit verbreitet.Aufgrund der volumetrischen Schrumpfung während der Erstarrung von geschmolzenem Metall entstehen jedoch unweigerlich innere Defekte wie Mikroporen, Nadellöcher und Porosität in den Gießwerken.Diese winzigen Defekte können sich nach der Bearbeitung leicht miteinander verbinden und bei Gas- oder Flüssigkeitsdruck zu Mikrolecks führen.. Traditionelle Außenbeschichtungen können die miteinander verbundenen inneren Mikroporen nicht grundlegend beseitigen, was die Luftdichtigkeit, die physische Festigkeit,und die anschließende Galvanisierung oder Veredelung der ProdukteDie Vakuum-Druck-Imprägnierung ist weltweit als die effizienteste und zuverlässigste Methode für die Reparatur von Lecks und Mikroporenversiegelung in Gießwerken anerkannt.Es verwendet eine Vakuum-Druck-Sequenz, um ein impregnierendes Mittel tief in innere Defekte zu zwingen, das dann abheizt, um die Mikroporen zu füllen und eine langlebige druckbeständige Dichtung zu erzielen.. Im Anschluss an seine fortschrittlichen Leistungen in der großen kontinuierlichen Flüssigkeitsheizung (Modell: WDL260608BR)WONDERY hat erneut seine Kernkompetenz in der Fluiddruckregelung und Mikro-Hohlraumdichtungstechnik unter Beweis gestellt. Verweis auf die technischen Normen in "1350 Semi-Auto Vakuumimpregnierungsausrüstung.docx", WONDERY lieferte das intelligente vollautomatische Vakuum-Druck-Imprägnierungssystem JS1350 (Technischer Vorschlag: WDL260608CA)Diese internationale Lieferung wurde für BSB Manufacturing unter der direkten Aufsicht ihres Chef-Professionellen Ingenieurs, Narinder (Nindi) Bhogal P.Eng. durchgeführt und erfolgreich in Betrieb genommen.. II. Technische Lösungen und Prozessarchitektur 1. Detaillierte Beschreibung der Kernprozessstellen Vakuum-Impregnationseinheit: Der Impregnationsbehälter hat einen Innen Durchmesser von $ Phi1350 und ist aus hochwertiger SUS304 Edelstahlplatte (6-8mm Hülle, 1.mit einem Schmiedeflansch aus einem Stück und einem schnell wirkenden pneumatischen Deckelmechanismus. mit einer hocheffizienten Vakuumpumpe und einer speziellen Kühlvorrichtung angetrieben, wird der Betriebsrückdruck zwischen -0,098 MPa und -0,100 MPa gehalten. Unter Verwendung von trockenen und nassen Vakuumzyklen wird das Dichtungsmittel tief in die Mikroporen gezwungenDer Behälter ist mit einer 40 mm dicken Isolationsschicht umhüllt, die mit einer Kühlwäsche versehen ist, um die Temperatur des organischen Dichtungsmittels bei einer konstanten Temperatur zu halten.Gewährleistung einer optimalen chemischen Viskosität und Stabilität. 6-Richtung Zentrifugaldichtungsmittelrückgewinnungseinheit: Komplexe Druckgussgeometrien behalten häufig überschüssiges Dichtungsmittel in Blindenlöchern und Gewindehöhlen nach dem EintauchenWONDERY löst dies mit einem zweistufigen zentrifugalen Dehydratationsdesign.Wenn der Materialkorb über den Kran geladen ist,Ein Wurmgetriebe Reduktor treibt eine hohe Geschwindigkeit vorwärts und rückwärts Drehung bei $ 0 sim 100 text{ r/min}$ (VFD einstellbar) vier bearbeiteten Oberflächen zu dehydrierenDer Mechanismus neigt dann automatisch $90^{circ}$, um die restlichen zwei Oberflächen zentrifug zu drehen.Diese 6-richtungs-Aktion reduziert den Versiegelungsmittelverbrauch um ein Drittel, und der wiedergewonnenen Wirkstoff wird zu 100% zurück in den Hauptbehälter für das Recycling gepumpt.. 3-Stufen-Neigungs-Hochdruckspülanlage: Herkömmliche Eintauchwaschmethoden verursachen in der Regel eine SekundärwasserverschmutzungDieses Spülsystem verwendet einen Bonfiglioli-Reduktor, um den Materialkorb zu drehen, während eine Hochdruckpumpe durch strukturierte Düsen sauberes Wasser auf bewegliche Werkstücke sprüht.In Kombination mit einem dreistufigen Neigungsmechanismus zur Ableitung gegen den Strom reduziert er den industriellen Wasserverbrauch um fast die Hälfte und beseitigt vollständig die Verstopfung von Dichtungsmitteln in Gewinde- und Blindlöchern.zur Beseitigung der Notwendigkeit manueller Luftblasvorgänge. Rotationshärtungseinheit mit heißem Wasser: Die gründlich gewaschenen Werkstücke werden in den Heißwasserherdungsbehälter gebracht.Hier regeln hochleistungsfähige Heizelemente aus Edelstahl automatisch die Wassertemperatur auf 90 °C.Die Komponenten werden in einem 10-15 Minuten langen Thermo-Härtungszyklus im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn unterzogen.Während der Wasserentladungsphase dreht sich das Neigungssystem mit voller Geschwindigkeit, um das angesammelte Wasser aus den Blindlöchern zu entleeren, wodurch ein schneller Trocknungseffekt durch Restwärme erzielt wird.Während ein Dampfextraktionsventilator überschüssige Werkstattdämpfe wegfegt. 2Intelligentes elektrisches Steuerfach und integriertes Sicherheitssystem Kernhardware-Architektur: Automatisierte Logik in der gesamten Linie wird durch eine aus Japan importierte Mitsubishi PLC und ihre Erweiterungsmodule orchestriert,mit einem hochwertigen 14-Zoll-Digital-Touchscreen-HMI und einem CHINT-Niederspannungs-Schalter. Ein-Klick-Automatisierung: Die kontinuierliche Linie unterstützt die Funktion "Ein-Klick-Start"Der gesamte Imprägnierungszyklus umfaßt das Beladen des Tanks, die Vakuumabsaugung, das automatische Abstiegs-Eintauchen, das 6-richtungsdrehen, das Sprühen,und die Warmwasser-Aufhärtung wird in einer genauen 15-minütigen Reihenfolge pro Korb eingeschlossen.. Hohe Schutzwerte und Isolationssicherheit: Das Bedienersteuergerät und die an der Karosserie montierten elektrischen Komponenten verfügen über einen Schutzgrad von IP55/IP66, der eine hohe Beständigkeit gegen Staub, Feuchtigkeit,und chemische DichtungsmittelkorrosionDas System umfasst einen eigenständigen Vakuumisolationsbehälter aus Edelstahl mit Trocknungsfiltern und einem Druckentlastungsventil mit großem Durchmesser.Verhinderung des Eintritts von Spurflüssigkeiten oder Feuchtigkeit in die VakuumpumpeDie Steuerungsarchitektur umfasst zudem eine vorverkabelte Kommunikationsoberfläche für die künftige Integration des Roboterarms.. III. Kernverbrauchsmaterialien: Eigenschaften der organischen Dichtungsmittel der dritten Generation Neben der Hardware-Installation lieferte WONDERY 2000 kg seines Vorzeigeproduktes “WONDERY 902 High-Performance Organic Impregnation Sealant”Es ist speziell für die Mikroporosität in nicht-ferrigen Gießwaren entwickelt und liefert eine Imprägnierungsqualität von mehr als 99% für Mikroporen unter 0,1 mm.: Physikalisches und chemisches Profil: Ein wasserlösliches Harz aus zwei Teilen, bestehend aus einem Hauptwirkstoff (Metacrylsäure-Monopolymer) und einem Härter, mit einer niedrigen Viskosität von 9 mPa·sAlle übrigen Oberflächenrückstände können ohne organische Lösungsmittel leicht mit Wasser abgewaschen werden.Der hohe Siedepunkt unter Vakuum minimiert die Dampferzeugung und verhindert eine übermäßige Betriebsbelastung der Vakuumpumpe.. Zertifizierungen für die Haltbarkeit in rauen Umgebungen: Wärme- und Flüssigkeitsbeständigkeit: Beibehält die vollständige druckdichte Dichtungsintegrität nach kontinuierlicher Exposition gegenüber $200^{circ}text{C}$ trockener Hitze für 50 Stunden,sowie Eintauchen in Motoröl/Schmiermittel bei 120$ für 50 Stunden. Chemische mittlere Haltbarkeit: zeigt eine vollständige chemische Trägheit mit null Abbau bei Exposition gegenüber langlebiger Kühlmittel (LLC bei 100^{circ}text{C} mal 10text{h}$),Luftfahrtkerosin/Diesel (7 Tage bei Raumtemperatur), und Kältemittel wie Freon R22/R134A (7 Tage). Internationale Normenkonformität: Besteht alle strengen Prüfprotokolle nach dem militärischen Standard MIL-I-6869D, einschließlich Sandstrahlbeständigkeit, Stabilität beim Fettwaschen,und Farbveredelung kompatibel. IV. Überprüfte Produktionskapazität und Handelsrahmen Kapazitätsberechnung: Für Druckgussteile mit einer Größe von $ L470 mal W370 mal H216 text{ mm}$ bestimmt, jeder Materialkorb bietet Platz für 16 TeileBei einem Standardbetrieb in einer Schicht von 10 Stunden (32 Körbe/Tag) erzeugt die Linie täglich 512 Teile, insgesamt 10.240 qualifizierte Teile pro Monat (20 Tage).Unter einem 20-stündigen, doppelten Schichtplan mit hoher Belastung (70 Körbe/Tag) erreicht sie einen hohen Durchsatz von 1.120 Teilen pro Tag oder 22.400 Teilen pro Monat.. Handelsparameter: Das schlüsselfertige System hat eine Gesamtbewertung von 151 USD,000.00 USD (einschließlich der Hardwareanlage JS1350 und 2.000 kg Dichtungsmittel 902)WONDERY stellte kostenlose Ersatzteile zur Verfügung, darunter einen Ersatz-Y-Dichtungsring und zwei korrosionsbeständige elektrische Heizelemente von 12 kW,Abschluss der Modulmontage und der containerisierten Seebeförderung innerhalb von 70 Arbeitstagen nach Erhalt der Anzahlung.

I. Industriebezogen: Kritische Anforderungen an die VPI-Technologie in industriellen Hochspannungsmotoren und -transformatoren Bei der Herstellung und Nachfertigung von Hochspannungsmotoren, speziellen explosionssicheren Motoren und großen KrafttransformatorenDie Isolierung von Wicklungen ist ein entscheidender Prozess für die dielektrische Lebensdauer der Ausrüstung., mechanische Integrität und WärmeabbauBei traditionellen atmosphärischen Eintauchverfahren entstehen oft mikroskopische Luftlücken und Leeren tief in den mehrschichtigen Spulen.Diese Restluftbeutel sind sehr anfällig für Teilentladungen (PD)., was die Isolierung exponentiell beschleunigt. Das Verfahren der Vakuumdruckimpregnierung (VPI) stellt den weltweiten Maßstab für die Lösung dieses Engpässes darDurch die Absaugung von Luft und Feuchtigkeit unter tiefen Vakuumbedingungen wird das Isolierharz durch dynamischen Differenzdruck eingeführt, um die Werkstücke vollständig zu tauchen.Anschließend wird ein positiver Druck (typischerweise bis zu + 0,6 MPa) ausgeübt, der das Harz zwingt, jede Mikrokrecke der Wicklungen dicht zu durchdringen.Dies optimiert die dielektrische Leistung erheblich und stärkt die Wickelwiderstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit, Schimmel und mechanische Stoßbelastung erheblich.. Mit spezialisierter Zertifizierung für Druckbehälter und umfassender Elektro-Flüssigkeitssteuerung,WONDERY lieferte erfolgreich ein Exportstandard-Schwerlast-VPI-System an POWER WAVES ELECTROMECHANICAL CONT. LLC, ein führender elektromechanischer Bauunternehmer in den VAE, überwinden ihre technischen Einschränkungen bei der groß angelegten Isolierung von MotorenDie technischen Spezifikationen und Vorschläge für dieses Projekt sind aus dem Dokument mit dem Namen "260602VPI1500-2000 Semi-Auto Vacuum Impregnation Equipment System.docx" abgeleitet. II. Technische Lösungen und parameterisierte Beweise 1. 1,5 m vertikaler Schwerlast-Imprägnierbehälter (VPI-Tank) Um die vertikalen Lade- und Entladeprofile großer Hochspannungsmotorstatoren und -transformatoren zu erleichtern, entwickelte WONDERY ein hochintegres vertikales Gefäß: Kerndimensionen und Materialwissenschaften: Die Hauptkammer verfügt über ein verbessertes Wirkungsvolumen von $ Phi1500 mal 3000$,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Behälterkopf ist aus 16MnR-Kesselplatte geschmiedet, die Hülle aus Druckbehälter-spezifischem Q345-R-Stahl und die schweren Flansche aus 16MnR-geschmiedeten Komponenten.Streng nach den Normen GB150-1998 für Stahldruckbehälter. Extreme Druck & Safety Interlocking: Der nominale positive Arbeitsdruck erreicht $+0,6{ MPa}$ (vollständig einstellbar) unter Verwendung von gefilterter trockener Luft, die vom Benutzer geliefert wirdDie Grenzvakuumtiefe erreicht eine ultra-niedrige $ 100Das Schiff ist serienmäßig mit einem Überdruck-Audiovisuellen Alarm und mechanischen Druckentlastungs-Sicherheitsventilen ausgestattet, begleitet von zertifizierten radiographischen und Schweißprüfbescheinigungen.. Hydraulische Zähne falsch ausgerichtet Verriegelungsanlage: Die Tankhülle verwendet eine fortschrittliche oberen und unteren Zähne falsch ausgerichtet Flansch SperrmechanismusDie gesamte Öffnungs-, Schließ- und Schließfolge wird von einer 12 MPa schweren Hydraulikstation mit berührungslosen Näherungsschaltern angetrieben.Die primäre Dichtung verfügt über einen Luftfüllring aus Silikonkautschuk, der eine Leckagefreiheit unter harten zyklischen Verschiebungen zwischen Vakuum und Druck gewährleistet.. 2. Großkapazität Resin-Speicher & dynamische Temperatur-Kühlzentrum Isolierharze (z. B. Epoxide oder Polyester) sind sehr temperaturempfindlich und müssen bei Leerlauf ständig bei niedrigen Temperaturen gerührt werden, um eine vorzeitige exotherme Polymerisation zu verhindern.WONDERY hat ein intelligentes Speichersystem konfiguriert, um dies zu verwalten: Homogener Rührbehälter: Das Harzspeichersystem wird auf einen $Phi1800 mal 2000 mm$-Tank erweitert, um den Materialumsatz der tieferen Hauptkammer effizient zu entsprechenEs ist mit einem mehrschichtigen Paddel-Rührgerät ausgestattet, das durch eine industrielle Motorengang-Anlage angetrieben wird.Aufrechterhaltung eines präzisen Drehzahlbereichs von 25 bis 36 Rpm, um tote Zonen zu beseitigen und eine gleichmäßige Harzviskosität zu gewährleisten. 100 mm Thermal Barrier Jacket: Das Schiff ist von außen stark in eine 100 $ hohe Dichte Isolationsschicht geschützt durch Edelstahl Rüstung gewickeltDas innere Behälter beinhaltet eine Kühlweste, die mit digitalen Temperaturtransmittern für eine konstante Temperaturüberwachung integriert ist. Industrielle Kühlmaschinen: Das System ist mit einem $15-Kühler mit hoher Kapazität verbunden, der eine Kühlleistung von $50 liefert.000text{ W/H}$ und einem Kühlwasserdurchfluss von $8text{ m}^3text{/H}$Der Kühler läuft automatisch parallel zu den Prozessanforderungen und hält das Harz innerhalb seiner sicheren flüssigen Schwelle bei niedriger Temperatur.. 3Erweiterte Doppelstufen-Vakuumpaket und industrielle Sicherheitsschlösser Zwei-Stufen-Vakuum-Array: Das System beinhaltet eine primäre 2X-70-Rotationsschieber-Vakuumpumpe, die von einem größeren ZJ-300 Roots-Bläser unterstützt wird.Erreichung einer maximalen Pumpgeschwindigkeit von $300$, um die 3000mm tiefe Kammer rasch zu evakuieren und den negativen Druck zu erreichenEin schwerer Vakuumpufferbehälter ist vor den Pumpen positioniert, um verdampften Harznebel effektiv zu erfassen und die inneren Komponenten der Pumpe zu schützen. Europäische Standardelektrische Architektur: Die zentralisierte Strom- und Steuerungskonsole arbeitet auf einem lokalisierten dreiphasigen Vierdrahtnetz.mit hochwertigen Schneider-Niederspannungsschalterkomponenten- Die ausfallsichere Logik ist in das System integriert: Der hydraulische Mechanismus wird automatisch isoliert, wenn die Verriegelungszähne falsch positioniert sind.und der Hauptschutz bleibt mechanisch gesperrt, bis der gesamte innere Druck vollständig entlüftet ist, Verhinderung menschlicher Fehler. III. Internationale Konformitäts-, Liefer- und Garantietechnik Das VPI-System wurde erfolgreich in Module demontiert, die auf spezielle Flat Rack-Container mit exportierbarer Schutzverpackung fest verankert sind.und an die Einrichtung des Kunden in den VAE geliefertWONDERY stellt ein umfassendes Paket technischer Dokumentation zur Verfügung, darunter Grundlagenpläne, Radiographieberichte, komplette englische Betriebsschemata,und eine verlängerte Produktgarantie von 13 Monaten ab dem Versanddatum, um einen zuverlässigen Betrieb für regionale Ingenieurprojekte zu gewährleisten.