I. Ausrüstungsübersicht und Funktionsbeschreibung

Durch eine umfassende automatisierte pneumatisch-hydraulische Befestigung gewährleistet das System eine starre geometrische Genauigkeit für den fertigen Platten-Finnen-Wärmetauscher.Die Vertikalität des fertigen Produkts wird streng unter Kontrolle gehalten..6text{ mm}$; ferner, wenn das Kernprofil innerhalb von $le 1200 mal 1100text{ mm}$ passt, ist die diagonale Toleranzanforderung streng unter $< 2text{ mm}$ gesperrt,Wirksames Ausrottungspotenzial von Schweißfehlern, die durch Fehlausrichtung entstehenNach der Komprimierung und Quadratisierung können die Bediener nahtlos Spannungsbänder installieren oder eine Bindemaschine verwenden, um Stahlbänder zu wickeln und zu befestigen.und der mechanische Schiebetisch bewegt das fertige Werkstück um etwa 260 mm nach außen, um das Heben und Abheben durch den Kran zu erleichternDie gesamte Sequenzierungsschleife wird bequem über Schaltflächen gesteuert, wodurch die Zykluszeit pro Charge minimiert und gleichzeitig eine vollständige Betriebssicherheit bei der Handhabung schwerer Arbeitslasten gewährleistet wird.

II. Flexibler Verarbeitungsbereich und Kerntechnische Parameter

Um die Anpassung an mehrere Spezifikationen für verschiedene Wärmetauscherkernen zu ermöglichen, werden die mechanischen Strukturen und Antriebsschläge mit großen einstellbaren Parametern konstruiert.Die Maschine verfügt über folgende flexible Montagekapazitäten:

• Wirksame Korngröße: Unterstützt ein breites Spektrum von 300 bis 1200 mm und bietet eine einfache Längenpositionierung für kleine, mittlere und große Plattenwärmetauscher.

• Wirkungsvolle Kernhöhe Einstellbarer Bereich: Deckt einen vertikalen Bereich von 0 bis 1100 mm ab, wobei der selbstanpassbare vertikale Schlag für dichte, mehrschichtige Flossenkonfigurationen ausreichend Arbeitsfreiheit bietet.

• Wirkungsstärke des Kerns in einem verstellbaren Bereich:Sicherstellung, dass sowohl die schlanken Kühlmodule als auch die tiefen industriellen Kerneinheiten genau zentriert und fest geklemmt sind.

III. Stromversorgungs- und Versorgungsbedarf der Ausrüstung

Um sicherzustellen, dass die Montagemaschine einen langfristigen, ununterbrochenen und stabilen Betrieb unter anspruchsvollen Produktionsumgebungen erreicht,Alle Steuerungen und pneumatischen Komponenten werden nach strengen Werkstattnormen ausgewählt.:

• Betriebszyklus: Alle Bauteile und Kraftwerke sind für schwere Verschlechterungsbedingungen geeignet und erfüllen so die Anforderungen eines kontinuierlichen industriellen Betriebs rund um die Uhr.

• Betriebsstromversorgung: Die Standardkonfiguration läuft mit einphasigem Wechselstrom 220V, 50Hz (um reibungslose Betriebsschwellen innerhalb von Spannungsschwankungen von $pm10%$ zu ermöglichen).

• Umgebungstemperaturbereich: Alle elektrischen Steuerungen und Dichtungsverbindungen weisen eine hohe Umweltbeständigkeit auf und unterstützen eine regelmäßige Produktionslinie von $-10^{circ}text{C}$ bis $70^{circ}text{C}$.

• Pneumatische Versorgungsanlage: Der Auftraggeber muss eine zuverlässige Werkstattdruckluftzufuhr bereitstellen, die einen Gasquelldruck von 0,4 ∼ 0,7 MPa bei einem Nenndurchfluss von mindestens 30 L/min aufrechterhält.

IV. Kerngerätekonfigurationen und Hardwarearchitektur

1. Antriebs- und Klemmmechanismuskonstruktion

• Festplattenmotor: Von einem Schrittmotorsystem mit hohem Drehmoment angetrieben, das ein stabiles Startdrehmoment sowie präzise mechanische Fahrzeugbegrenzungen gewährleistet.

• Bewegungsgeschwindigkeit: Die horizontale Bewegungsgeschwindigkeit der Klemmvorrichtung kann vom Bediener vollständig von 0 bis 30 m/min angepasst werden, wodurch Transitwirksamkeit und Ausrichtungsschutz in Einklang gebracht werden.

• Druckkompressionsblock: Ausgestattet mit 2 oben montierten schweren pneumatisch-hydraulischen Boosterzylindern, die im Vergleich zu reinen pneumatischen Einheiten eine überlegene Druckstabilität bieten.und sie bleiben viel sauberer und ölfrei im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Stationen.

• Schiebe-Auswurfplattform: Nach Beendigung des Kern-Strap-Zyklus erstreckt sich der mechanische Schiebetisch um etwa 260 mm nach außen.das Werkstück vollständig von der Oberkonstruktion befreien und den ungehinderten Zugang zum Oberkran ermöglichen.

2Kritische elektrische und pneumatische Ersatzteile

• Magnetrichtungsklappe: Industrieklasse Modell 4V-310C-10 (1 Satz), bietet schnelle Reaktionszeiten und geringe interne Leckage.

• Zwischensicherheitsrelais: Modell RXM2AB2BD DC24V der renommierten Marke (1 Satz), der einen langen Lebenszyklus für Steuerlogikantworten gewährleistet.

V. Betriebsprozessfluss der vor Ort durchgeführten Produktion

1. Systeminitialisierung: Schalten Sie das zentrale elektrische Schaltbrett an, öffnen Sie das Hauptdruckluftventil und stellen Sie das System auf den vom Produktrezept vorgeschriebenen Arbeitsdruck ein.

2. Abmessungseinrichtung: Kalibrieren und Anpassen der mechanischen Position der Seitenklemmplatten, um den Fußabdruck der eingehenden Kernpartize zu reflektieren.

3. Manuelle Stapelfolge: Legen Sie die unterste Werkzeugbefestigungsplatte nieder, legen Sie dann die Abdeckplatten, Stabdichtungen und Kühlflossen nacheinander, bis der Kern seine gestapelte Zielhöhe erreicht.

4. Ausrichtung Klammer: Sobald das Stapeln abgeschlossen ist, zentrieren und platzieren Sie die obere Werkzeugbefestigungsplatte direkt auf die gestapelte Kernversammlung.

5. Vordrücken und Quadrieren: Aktivieren Sie die oberen und unteren Vordrücken, um den Stapel senkrecht zu komprimieren.

6. Endverstärkungssperre: Sobald die Quadratisierung verifiziert ist, wird der primäre Druckknopf ausgelöst, um den Kern bei seiner vollständig vorgesehenen Spannlast (0-5T) fest zu verriegeln.Der Kern wird mit Hilfe der Zugstange fest befestigt oder mit Hilfe einer integrierten Befestigungsmaschine mit Stahlbändern ausgetragen..

7. Auswurf und Neustart des Zyklus: Freisetzen des pneumatisch-hydraulischen Drucks, Betätigen der Schiebeplattform, um den fertigen Kern aus der Arbeitsstation zum Entfernen des Krans zu rollen, Neustart der Mechanismen,und bereiten Sie sich auf den nächsten Montagelauf vor..