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Hochdruck-Vakuum-Imprägnierungsausrüstung: Fortgeschrittene Lösung für die Herstellung von Motoren und Transformatoren

Hochdruck-Vakuum-Imprägnierungsausrüstung: Fortgeschrittene Lösung für die Herstellung von Motoren und Transformatoren

2025-08-18

Hochdruck-Vakuum-Imprägnierungsausrüstung: Fortgeschrittene Lösung für die Herstellung von Motoren und Transformatoren

Die Ausrüstung für die Hochdruckimpregnierung mit Vakuum spielt eine entscheidende Rolle bei der Isolierung vonHochspannungsmotoren, explosionssichere Motoren und TransformatorenDieses fortschrittliche System wurde entwickelt, um diemechanische Festigkeit, Isolationssicherheit, Feuchtigkeits- und SchimmelfesthaltungDies ist eine wichtige Voraussetzung für die Erhaltung der Qualität der Motorwicklungen.

Allgemeine Einführung

Das Vakuumimpregnierungsprozess ist für die Herstellung zuverlässiger und effizienter elektrischer Geräte unerlässlich.vertikale AnlagestrukturSie ist mit einem hochmodernen Versiegelungsring ausgestattet und erfüllt dienationale Herstellungsnormen, einschließlich:

  • Druckbehälter aus Stahl GB150-1998

  • Schweißspezifikation für Stahldruckbehälter JB/T4709-2000

  • Standard JB/T7674-95 für die Konstruktion von Vakuumsystemen

Mit umfassenden Dokumenten wie Qualifikationszertifikaten, Schweißinspektionsberichten und Sicherheitsprüfungsunterlagendie Ausrüstung gewährleistet sowohl Betriebssicherheit als auch Einhaltung internationaler Normen.

Schlüsseltechnische Parameter

Artikel Spezifikation / Merkmal
Imprägnierbehälter Φ2500×2500mm, Betriebsdruck 0,6MPa, Vakuumgrad 100~200 Pa, mit Sicherheitsschlössern
Harzspeichersystem Heizungs-, Kühl- und Rührfunktionen mit Isolierung und automatischer Messung des Niveaus
Vakuumsystem Zwei-Stufen-Wurzel-Pumpe + Gleitventil-Pumpe, Pumpgeschwindigkeit 600L/S
Hydraulisches System Druck von 12 MPa, automatisches Öffnen und Schließen der Behälterdecke
Kühlsystem 30 PS Kälteeinheit mit automatischer Temperaturregelung
Steuerungssystem PLC-basierte, 21-Zoll-Anzeige, Echtzeitüberwachung, automatische Aufzeichnung, Sicherheitsschließungen
Gewährleistung 13 Monate nach der Verbringung, einschließlich technischer Handbücher und Betreiberschulungen

Eigenschaften der Ausrüstung

  • Vollständige Schlüssellieferung: Einschließlich Imprägnierungssystem, Harzlager, Vakuumsystem, Kühlsystem, Hydrauliksystem und Steuerungssystem.

  • Intelligente Steuerung: Echtzeitüberwachung, automatisierte Datenerhebung und Prozessverbindungen sorgen für einen sicheren und stabilen Betrieb.

  • Energieeffizient: Erweiterte Kühl- und Harzzirkulationssysteme halten die Temperatur und Viskosität stabil.

  • Zuverlässiger Betrieb: Konzipiert mit explosionssicheren Lichtern, Überdruckmeldern und doppelten Sicherheitsschließungen.

  • Leichte Wartung: Modulärer Aufbau mit klarer Dokumentation zur schnellen Fehlerbehebung und zum Ersatz von Teilen.

Anwendungen in der Motoren- und Transformatorenherstellung

Diese Ausrüstungmit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies ist ein wichtiger Faktor für dieStromerzeugung, erneuerbare Energien, Schiffbau, Schienenverkehr und industrielle Automatisierungvon dem fortschrittlichen Isolationsbehandlungsprozess profitieren, der gewährleistet:

  • Höhere Isolierfestigkeit

  • Verringerte Feuchtigkeitsabsorption

  • Längere Lebensdauer der Ausrüstung

  • Einhaltung internationaler Sicherheitsnormen

Garantie und Unterstützung

Das System wird durch eineGarantie von 13 MonatenWir stellen Ihnen eine Reihe von Lösungen zur Verfügung, die Ihnen helfen können, Ihre Produkte und Dienstleistungen zu verbessern.Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Betreiberschulung, so dass die Kunden von Anfang an eine maximale Produktionseffizienz erzielen können.

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Hochdruck-Vakuum-Imprägnierungsausrüstung: Fortgeschrittene Lösung für die Herstellung von Motoren und Transformatoren

Die Ausrüstung für die Hochdruckimpregnierung mit Vakuum spielt eine entscheidende Rolle bei der Isolierung vonHochspannungsmotoren, explosionssichere Motoren und TransformatorenDieses fortschrittliche System wurde entwickelt, um diemechanische Festigkeit, Isolationssicherheit, Feuchtigkeits- und SchimmelfesthaltungDies ist eine wichtige Voraussetzung für die Erhaltung der Qualität der Motorwicklungen.

Allgemeine Einführung

Das Vakuumimpregnierungsprozess ist für die Herstellung zuverlässiger und effizienter elektrischer Geräte unerlässlich.vertikale AnlagestrukturSie ist mit einem hochmodernen Versiegelungsring ausgestattet und erfüllt dienationale Herstellungsnormen, einschließlich:

  • Druckbehälter aus Stahl GB150-1998

  • Schweißspezifikation für Stahldruckbehälter JB/T4709-2000

  • Standard JB/T7674-95 für die Konstruktion von Vakuumsystemen

Mit umfassenden Dokumenten wie Qualifikationszertifikaten, Schweißinspektionsberichten und Sicherheitsprüfungsunterlagendie Ausrüstung gewährleistet sowohl Betriebssicherheit als auch Einhaltung internationaler Normen.

Schlüsseltechnische Parameter

Artikel Spezifikation / Merkmal
Imprägnierbehälter Φ2500×2500mm, Betriebsdruck 0,6MPa, Vakuumgrad 100~200 Pa, mit Sicherheitsschlössern
Harzspeichersystem Heizungs-, Kühl- und Rührfunktionen mit Isolierung und automatischer Messung des Niveaus
Vakuumsystem Zwei-Stufen-Wurzel-Pumpe + Gleitventil-Pumpe, Pumpgeschwindigkeit 600L/S
Hydraulisches System Druck von 12 MPa, automatisches Öffnen und Schließen der Behälterdecke
Kühlsystem 30 PS Kälteeinheit mit automatischer Temperaturregelung
Steuerungssystem PLC-basierte, 21-Zoll-Anzeige, Echtzeitüberwachung, automatische Aufzeichnung, Sicherheitsschließungen
Gewährleistung 13 Monate nach der Verbringung, einschließlich technischer Handbücher und Betreiberschulungen

Eigenschaften der Ausrüstung

  • Vollständige Schlüssellieferung: Einschließlich Imprägnierungssystem, Harzlager, Vakuumsystem, Kühlsystem, Hydrauliksystem und Steuerungssystem.

  • Intelligente Steuerung: Echtzeitüberwachung, automatisierte Datenerhebung und Prozessverbindungen sorgen für einen sicheren und stabilen Betrieb.

  • Energieeffizient: Erweiterte Kühl- und Harzzirkulationssysteme halten die Temperatur und Viskosität stabil.

  • Zuverlässiger Betrieb: Konzipiert mit explosionssicheren Lichtern, Überdruckmeldern und doppelten Sicherheitsschließungen.

  • Leichte Wartung: Modulärer Aufbau mit klarer Dokumentation zur schnellen Fehlerbehebung und zum Ersatz von Teilen.

Anwendungen in der Motoren- und Transformatorenherstellung

Diese Ausrüstungmit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies ist ein wichtiger Faktor für dieStromerzeugung, erneuerbare Energien, Schiffbau, Schienenverkehr und industrielle Automatisierungvon dem fortschrittlichen Isolationsbehandlungsprozess profitieren, der gewährleistet:

  • Höhere Isolierfestigkeit

  • Verringerte Feuchtigkeitsabsorption

  • Längere Lebensdauer der Ausrüstung

  • Einhaltung internationaler Sicherheitsnormen

Garantie und Unterstützung

Das System wird durch eineGarantie von 13 MonatenWir stellen Ihnen eine Reihe von Lösungen zur Verfügung, die Ihnen helfen können, Ihre Produkte und Dienstleistungen zu verbessern.Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Betreiberschulung, so dass die Kunden von Anfang an eine maximale Produktionseffizienz erzielen können.