Brief: Erfahren Sie, wie Sie Teile in der Vakuumimprägnieranlage D1000 H1400 für Aluminiumgussteile laden. Dieses Video demonstriert das Verfahren zum Abdichten poröser Gussteile mithilfe der Vakuumimprägnierungstechnologie, wodurch leckagefreie und langlebige Aluminiumkomponenten für Branchen wie Automobil, Militär und Elektronik gewährleistet werden.
Related Product Features:
Wirksames Abdichten von porösen Aluminiumgussteilen zur Verhinderung von Leckagen.
Automatisches Vakuumimpregnierungsprozess mit präziser Harzdurchdringung.
Ein Zentrifugalschwingtrockner entfernt überschüssiges Harz für eine optimale Beschichtung.
Gründliche Reinigung in Waschtanks mit pneumatischer Mischung.
Das Hochdruck-Rotationsspülen sorgt für die endgültige Sauberkeit.
Heißwasser-Härtungsbehälter härtet Harz bei 90 °C für eine dauerhafte Abdichtung.
Omron-Touchscreen und Mitsubishi-SPS für erweiterte Steuerung.
Verbessert die Haltbarkeit und Einheitlichkeit von Aluminiumgusswerkzeugen.
FAQs:
Welche Branchen profitieren von Vakuumimpregnierungsanlagen?
Industriezweige wie Automobil, Militär und Elektronik profitieren von Vakuumimpregnationsgeräten zur Abdichtung poröser Aluminiumschichten und zur Verbesserung der Zuverlässigkeit von Bauteilen.
Wie funktioniert das Vakuumimprägnierverfahren?
Das Verfahren besteht darin, Teile in einen Imprägnierungstank zu laden, ein Vakuum zu schaffen, um Harz in poröse Bereiche zu ziehen, überschüssiges Harz zu trocknen, zu waschen, zu spülen und in heißem Wasser zu behandeln, um die Gusse zu versiegeln.
Welche Vorteile bietet die Verwendung dieses Geräts?
Zu den Vorteilen gehören eine auslaufsichere Abdichtung, verbesserte Haltbarkeit, gleichbleibende Qualität und effiziente automatisierte Prozesse für eine höhere Produktivität.