Φ5200×4500mm Nutzbare Größe | Vollautomatische Vakuumimprägnieranlage | Isolationsbehandlungssystem für Hochspannungs-Motor- & Transformatorenwicklungen

1. Produktübersicht

Dieses Hochvakuum-Druckimprägniersystem wurde speziell für die Isolationsbehandlung von Hochspannungs-Motoren, speziellen explosionsgeschützten Motoren und Transformatorenwicklungen entwickelt. Die Vakuumimprägnierung verbessert erheblich die mechanische Festigkeit, die Isolationsleistung, die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die schimmelhemmende Fähigkeit von Wicklungen. Mit vertikaler Installation, hydraulischem Tankdeckelöffnen/-schließen, Harzspeicher- und Mischsystem, dreistufigen Vakuumpumpen und vollautomatischer SPS-Steuerung eignet es sich für die volumenstarke, hochkonsistente Isolationsbehandlung von großen Motor- und Transformatorenspulen.

2. Branchenherausforderungen & Ursachenanalyse

Inkonsistente Qualität der Isolationsbehandlung: Konventionelle atmosphärische oder Niedervakuumimprägnierung führt zu ungleichmäßiger Harzdurchdringung – Blasen oder Hohlräume bleiben in den Wicklungen zurück. Ursache: Unzureichendes Vakuumniveau und unpräzise Prozesskontrolle der Druckimprägnierung.

Schwierige Harztemperaturkontrolle und Lagerverwaltung: Die Harzviskosität variiert stark mit der Temperatur – was die Imprägnierergebnisse direkt beeinflusst. Ursache: Fehlende präzise Heiz-/Kühlkreislaufsysteme und Temperaturüberwachung.

Unzureichende Stabilität des Vakuumsystems: Ölnebel und Lösungsmitteldämpfe gelangen während der Verarbeitung in die Vakuumpumpen – was zu Pumpenschäden und einer Verringerung der Pumpgeschwindigkeit führt. Ursache: Fehlende effektive Pufferfilterung und Ablufttrenngeräte.

Fehlende Rückverfolgbarkeit und Aufzeichnung von Prozessdaten: Imprägnierparameter (Vakuum, Druck, Flüssigkeitsstand, Zeit usw.) können nicht automatisch aufgezeichnet werden – schwierige Qualitätsrückverfolgbarkeit. Ursache: Dem Steuerungssystem fehlen Funktionen zur Datenerfassung, -speicherung und -export.

Hohe Sicherheitsanforderungen bei unzureichendem Schutz: Betrieb unter Vakuum oder Druck – es bestehen Risiken von Überdruck und Fehlbedienung. Ursache: Fehlende umfassende mechanisch-elektrische Verriegelungsschutz- und Alarmmechanismen.

3. Lösung

3.1 Hochpräziser Vakuumimprägnierbehälter: Behälterspezifikation Φ5200×4500mm (effektive Imprägnierhöhe) – Arbeitsdruck 0,75 MPa (steuerbar und einstellbar) – Arbeitsendvakuum 100-200 Pa. Behältermaterial 16MnR/Q345-R – ausgestattet mit Überdruckalarm und Drucksicherheitsvorrichtungen. Hydraulisches Öffnen/Schließen und Verriegeln des Behälterdeckels – Öffnungswinkel sorgt dafür, dass die Spitze über die Innenwand hinausragt, um das Be- und Entladen mit dem Kran zu erleichtern. Explosionsgeschützte Sichtleuchten und Beobachtungsfenster am Behälterdeckel. Tragender Halter im Inneren – Sicherheitsverriegelungsmechanismus bei geöffnetem Deckel.

3.2 Harzspeicher- & Temperaturregelsystem: Harzspeicherbehälterspezifikation Φ4000×4200mm (effektive Höhe) – Arbeitsvakuum 1000-2000 Pa. Mehrschichtiger Paddelrührer (25-36 U/min) für gleichmäßiges Harzmischen. 100mm Isolierschicht an der Außenwand – Heiz-/Kühlmedium im Inneren für präzise Harztemperaturregelung. Magnetischer Klapppegelmesser, Harzstandalarm, kontinuierliche Füllstandsanzeige – automatisches Schließen des Ventils zur Verhinderung von Rückfluss bei leerem Tank. Temperatursensor zur Echtzeit-Harztemperaturüberwachung.

3.3 Dreistufiges Vakuumpumpensystem: ZJY2500/ZJY1200/WLW300 ölfreie Vakuumpumpenaggregate – 3-stufig – maximale Sauggeschwindigkeit 2500 L/s. Vakuum-Puffertank vor dem Pumpenaggregat – verhindert das Eindringen von Nebel in die Vakuumpumpen – schützt den Pumpenbetrieb. Intelligentes digitales Reluktanz-Vakuummeter und Absolutdrucktransmitter – pneumatische Hochvakuumventile. Abluft strömt vor der atmosphärischen Entladung durch einen Trennkondensator – kondensierte Flüssigkeit wird manuell abgelassen – Umweltschutz.

3.4 Harzzuführungs- & Rücklaufsystem: Vakuum-Differenzdruck-Harzrücklaufmethode – Harzfilter. Dichtungskomponenten an Rohrleitungs- und Flanschverbindungen mit ausreichender Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit – Gummidichtungsmaterialien. Pneumatische Ventile werden vom Kunden bereitgestellt.

3.5 Heiz- & Kühlsystem: Heizsystem 48kW – elektrische Heizung mit zirkulierendem Wasser – erwärmt das Harz durch die Trennschicht auf die eingestellte Temperatur – automatische Abschaltung bei Übertemperatur. Kühlsystem Kühlleistung 80000W/H – Kaltwasserdurchfluss 15m³/H – Ethylenglykol-Wasserlösung als Arbeitsmedium – parallel zum Heizsystem – automatische Umschaltung je nach eingestellter Temperatur. Kühlaggregat Ein/Aus und Fehlerstatus werden auf dem Computer angezeigt/gesteuert – automatischer Alarm bei Fehlerstopp.

3.6 Vollautomatisches Steuerungssystem: SPS-Steuerung + 21-Zoll-LCD-Computeranzeige – Mausbedienung – vollständige chinesische Mensch-Maschine-Schnittstelle – dualer Zugriff für Bediener und Administrator. Echtzeitaufzeichnung und -druck von Produktnummern und Prozessparameterkurven – Vakuum-Zeit, Tankdruck-Zeit, Flüssigkeitsstand-Zeit. Parameter werden automatisch gesammelt und auf der Festplatte als Zeit-Druck-Kurven gespeichert – langfristige Speicherung – Abfrage, Druck und Listenexport verfügbar. Hauptstromkomponenten – Schneider Electric – Sicherheit und Zuverlässigkeit.

3.7 Mehrere Sicherheitsverriegelungen: Die Hydraulikstation kann bei geschlossenem/geöffnetem Deckel nicht betätigt werden, wenn der Tank unter Vakuum oder Druck steht. Mechanisch-elektrische Sicherheitsverriegelungen – Verhinderung von Überdruck und Fehlbedienung. Elektrokontakt-Vakuummeter, Elektrokontakt-Druckmanometer, Flüssigkeitsstandsanzeige. Abluft wird vom Puffertank über einen Zentrifugalventilator abgeführt – schließt die Emission schädlicher Gase ab.

4. Technische Spezifikationen

5. Auswahlhilfe

5.1 Empfohlene Szenarien

• Vakuumimprägnierungs-Isolationsbehandlung von Hochspannungs-Motoren und speziellen explosionsgeschützten Motorwicklungen

• Isolationsbehandlung von Transformatorenspulen

• Serienproduktion, die Hochvakuum-, Druckimprägnierung und vollautomatische Prozesssteuerung erfordert

5.2 Wichtige Auswahlkriterien

1. Produktabmessungen: Überprüfen Sie, ob die maximale Werkstückgröße in den nutzbaren Imprägnierraum von Φ5200×4500mm passt

2. Vakuum-Anforderungen: Arbeitsendvakuum 100-200 Pa – bestätigen Sie, dass die Prozessanforderungen übereinstimmen

3. Arbeitsdruck: 0,75 MPa – bestätigen Sie den für den Imprägnierprozess erforderlichen Druckbereich

4. Harztyp und Temperatur-Anforderungen: Bestätigen Sie, ob das Harz Erwärmung oder Kühlung benötigt – überprüfen Sie, ob die Heiz-/Kühlkapazität des Speicherbehälters die Anforderungen erfüllt

5. Datenmanagement-Anforderungen: Vollautomatische Aufzeichnung und Druck – erfüllt strenge Qualitätsrückverfolgbarkeitsanforderungen

6. Standortbedingungen: Vertikale Installation – überprüfen Sie die Fabrikhöhe und die Fundamentbedingungen

6. FAQ

F1: Welches Vakuumniveau kann die Anlage erreichen?

A: Dreistufige ölfreie Pumpenaggregate ZJY2500/ZJY1200/WLW300 – maximale Sauggeschwindigkeit 2500 L/s – Arbeitsendvakuum 100-200 Pa – erfüllt die Anforderungen der Isolationsbehandlung für Hochspannungs-Motoren und Transformatoren.

F2: Wie wird die Harztemperatur präzise geregelt?

A: Harzspeicherbehälter mit 100 mm Isolierschicht – Heiz- oder Kühlmedium im Inneren. Heizsystem 48 kW – Kühlsystem 80000 W/H – paralleler Betrieb mit automatischer Umschaltung je nach eingestellter Temperatur – Echtzeit-Feedback von Temperatursensoren – präzise Harztemperaturregelung.

F3: Wie wird die Vakuumpumpe geschützt?

A: Vakuum-Puffertank vor den Pumpenaggregaten – verhindert das Eindringen von Ölnebel oder Lösungsmitteldämpfen in die Pumpen. Abluft strömt vor der Entladung durch einen Trennkondensator – kondensierte Flüssigkeit wird manuell abgelassen. Diese Maßnahmen schützen die Vakuumpumpen effektiv und verlängern ihre Lebensdauer.

F4: Welche Datenmanagementfunktionen hat das Steuerungssystem?

A: SPS + 21-Zoll-IPC – Echtzeitaufzeichnung von Vakuum-Zeit-, Tankdruck-Zeit-, Flüssigkeitsstand-Zeit-Kurven. Daten werden langfristig auf der Festplatte gespeichert – unterstützt Abfrage, Druck und Listenexport – vollständige Qualitätsrückverfolgbarkeit.

F5: Welche Sicherheits- und Schutzmaßnahmen sind enthalten?

A: Hydraulikstation gesperrt, wenn der Tank unter Vakuum oder Druck steht – Überdruckalarm und Drucksicherheitsvorrichtungen – mechanisch-elektrische Verriegelungen zur Verhinderung von Überdruck und Fehlbedienung – Sicherheitsverriegelung bei geöffnetem Deckel – Abluft wird vom Puffertank abgeführt.