Halbautomatisches VPI-System Φ1500 × 2000 mm +0,6 MPa Vakuum-Druckimprägnieranlage für Hochspannungsmotoren und -transformatoren

VPI1500×2000∙ +0.6Mpa Halbautomatische Vakuumdruck-Imprägnierungsanlage∙ VPI-System für Hochspannungsmotor und Transformator

I. Produktübersicht

Der VPI1500×2000, hergestellt von WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD., ist ein halbautomatisches Vakuum-Druck-Impregnationssystem (VPI) in industrieller QualitätDiese Verarbeitungseinheit ist für die fortschrittliche Isolationsbehandlung von Hochspannungselektromotoren, spezialisierten Explosionsschutzmotoren und Schwerlasttransformatoren sehr wichtig.Durch die Induktion tiefer Vakuum bis zu 100 Pa und die Einführung von positiv kontrollierbaren Drücken bis zu +0,6 MPa in einer vertikalen AutoklaveDas System gewährleistet ein makelloses Eindringen von Harz in die Mikrohöhlen der Kupferwicklungen und optimiert so die mechanische Festigkeit, die elektrische Isolationssicherheit und die Feuchtigkeitsbeständigkeit.und Schimmelwertergebnisse.

II. Herausforderungen und Ursachen der Industrie

• Problem: Luftleeren und intermittierende Harzfolie in Windungen, die zu Koronaentladungen oder elektrischen Punktionen führen.

  Ursache: Standard-Atmosphären-Dipping-Fehler: Durch gewöhnliche Dip- oder Niederstaubsysteme können eingeschlossene Luftblasen, die tief in Hochspannungsspulen vergraben sind, nicht vollständig evakuiert werdenWenn hohe Betriebsspannungen angewendet werden, ionisieren diese restlichen mikroskopischen Luftbeutel und verursachen einen dielektrischen Zusammenbruch.

• Problem: Allmähliche vorzeitige Verhärtung, Gefrierung und Sedimierung von wertvollen gelagerten Isolierharzen.

  Ursache: Fehlen von homogenen Mischungen und dynamischen Kühlwesten.die gelagerten Harze erleiden eine beschleunigte Verknüpfung und Zerfall, wenn das Lagerreservoir keine einheitlichen Wärmeabdeckungen für die Paddelbewegung und Kühlung besitzt.

• Problem: Langsamer Vakuumaufzug und kontaminiertes Pumpenöl, was die Produktivität der Chargen verringert.

  Ursache: Niedriges Volumen und fehlende Dampf-Abfanggeräte.Flüchtige Monomerdämpfe, die während heißer Zyklen entstehen, wandern direkt in die Vakuumpumpenanlagen, wenn ein geeigneter Pufferfänger fehlt, verunreinigen das Schmieröl und zerstören die ultimative Vakuumgrenze.

III. Unsere Lösung

• Zwei-Stufen-Schwerlast-Vakuumpaket: vollständig integriert mit einer erstklassigen 2X-70-Rotationspump + ZJ-150-Wurzelpumpe Kombination, die eine höchste volumetrische Pumpgeschwindigkeit von bis zu 300 L/S liefernum die maximalen Vakuumgrenzwerte bis 100 Pa sicher zu erreichen.

• Hochsicherheitszertifizierte Autoklavenstruktur: Gebildet mit speziellen Druckbehälter-Klassifikationen, der Behälterkopf besteht aus 16MnR-Stahl, die Hauptschale beruht auf Q345-R-Platte,und der Schnellverschlussringmechanismus enthält geschmiedete 16MnR-Komponenten. Unterstützt durch eine 12MPa schwere hydraulische Station, der Deckel verwaltet schrittlose automatische Drehung, Sperren und mechanische Anti-Trop-Aktionen fehlerfrei.

• Vollständig eingekapseltes, klimatisiertes Harzgewölbe: Der Speicherbehälter (Φ1600×1600mm) ist durch eine 100 mm lange feuerhemmende Wärmedämmungsschicht geschützt, die in eine schlanke Edelstahlrüstung eingeschlossen ist. angetrieben durch einen schweren 15 PS starken Kühlkühler mit einer Kühlleistung von 50000 W/hmit einer Dicke von mehr als 0,05 mm,, die mehrschichtigen Mischpaddeln (25-36 Rpm) halten die chemische Charge bei einer unveränderten, gleichmäßigen Temperatur.

• Proaktives ausfallsicheres Hardware-Verriegelungsgitter: ausschließlich mit hochwertigen Schneider-Niederspannungskomponenten in einem zentralen Pulversprühschrank ausgestattetIntegrierte Sicherheitssensoren sorgen für eine strikte Verriegelung.: wenn die Verriegelungsflanzenzähne falsch ausgerichtet oder offen sind, wird die primäre hydraulische Schleife automatisch gesperrt, um zufällige menschliche Fehler oder unsichere Überdruckzustände zu verhindern.

IV. technische Spezifikationen

V. Auswahlleitfaden (Wie wählen)

1. Audits der Abstandshöhe und der Werkzeughöhe: Die zertifizierte Verarbeitungshülle hat einen Innendiameter von 1500 mm und eine vertikale Höhe von 2000 mmDie Betreiber müssen den physikalischen Abstand von Kranhaken, Aufzugsschlägen,und die unteren Stützschalen, um sicherzustellen, dass die größte Baugruppe bequem hineinpasst, ohne das hydraulische Kuppeldeckel zu behindern.

2. Zuweisung der Anlagen (Käuferbereich): Die Kundenanlage ist für die Vermittlung einer stabilen gefilterten Trockene Luftversorgung verantwortlich, die eine Druckbelastung von +0,6 MPa auf den Haupteingangsstromanschluß unterstützen kann.Die wichtigsten 415V/50Hz-Stromkabel, die externen Stromleitungen und die Anschlussleitungen müssen von der Besatzung des Käufers an der Anschlussstelle angelegt werden..

3. Grundlagentechnische Voraussetzungen: Dieser vertikale Autoklave ist für die Grubenmontage oder die teilweise Bodenmontage ausgelegt.- Wondery liefert im Voraus umfassende zivile Zeichnungen- Der Käufer muss die Bodenausgrabung, Betonverstärkung, Ankerbolzguss erledigen und während der Lieferung die notwendigen Geräte zur Verfügung stellen..

VI. Häufig gestellte Fragen

• F: Werden zertifizierte Zertifikate für Druckbehälter mit der Lieferung geliefert?

  A: Absolut.. Alle Druckmodule entsprechen streng den Normen für Stahldruckbehälter GB150-1998Zu den Lieferungen gehören der formale Bericht über die radiographische Untersuchung der Schweißleitung, die Materialliste der wichtigsten Druckkomponenten, die Druckprüfungsblätter,und das amtliche Zertifikat für die Produktsicherheit von Druckbehälternfür eine reibungslose Registrierung.

• F: Wie sind die Geschäftsbedingungen und der Zeitplan für dieses Angebot?

  A: Das System wird bei 60,8000,00 USD auf EXW-BasisDer Fertigungszyklus dauert 60 Arbeitstage nach Erhalt der 40%igen Anzahlung, wobei der Restbetrag 60% vor Lieferung per T/T fällig ist.Dieses Angebot bleibt bis zum 1. Juli 2026 gültig..