Industrielle Vakuumlack-Imprägnierungs-Ausrüstung mit dem Trocknen von Funktion

Industrieller Vakuumimprägnierungs-Prozess für Bewegungswicklungen mit dem Trocknen von Funktion

1. Anwendung

Die Vakuumimprägnierung und -Schleuder employes ein Mittel

Prozess „der heißes Luftvakuumumwelt-heißen Luft“, die ermöglicht

in einem Siegelbehälter imprägniert zu werden und getrocknet worden Wicklungen. Das Vakuum

Imprägnierungsausrüstung hat Vorteile des modernen Entwurfs, wissenschaftlicher Prozess,

Kompaktbauweise, einfache Operation, Sicherheit und Zuverlässigkeit, gutes Versiegeln und

verringerte Bearbeitungsstärke. Der Vakuumimprägnierungsprozeß für Motor

Wicklungen wird für Vakuumimprägnierungsbehandlung von Wicklungen von verwendet

General motors, Elektrogeräte, spezielle Motoren, Pumpenmotoren,

magnetische Motoren, Transformatoren und Eisenkerne. Dieser Vakuumlack

Imprägnierungsmaschine ist eine eben energiesparende Ausrüstung, die groß

verbessert Produktqualität, verringert Produktionskosten und stärkt Wettbewerbsfähigkeit.

2. Technische Parameter

Anmerkung: AN bezieht sich auf umgebende Temperatur.

3. Was ist Vakuumimprägnierung und Trocknerprozeß?

Ein Prozess hat verschiedene Isolierungsstrukturen und verschiedene technische Anforderungen,

und seine Parameter des eigentlichen Prozesses sind auch unterschiedlich. Zum Beispiel hat VPI Prozess vier

Parameter, nämlich Vakuum VI, Druck PU, Temperatur Ti und Zeitti, wo ich bin

1, 2, 3,…, n (n ist die Gesamtzahl von VP-Prozess und ich bin die Prozessfolge).

Isolierungsstruktur (W), Sachwortverzeichnis (a) und flüssige Eigenschaften des Harzes (e) sind

grundlegende Funktionselemente dieser vier Prozessparameter. Das Harz, das Isolierung eintaucht

Behandlungsprozeß von Bewegungs- und Transformatorwicklungen ist durch die folgenden Stadien gewesen-:

Immersionsimprägnierung (gewöhnliche Imprägnierung), dann mehrfache Imprägnierung, dann tropfend,

Rollen und Imprägnierung und schließlich integrierte Imprägnierung und Trocknen des Behandlungsprozesses.

Es hat eine Reihe Imprägnierung des mechanisierten Dauerbetriebs und der Steuerung gebildet

Prozess mit moderner Computertechnologie und PLC-Technologie. Dieses ist eine allmähliche Entwicklung

und Entwicklung durch die Förderung der technologischen Innovation, Produktionsnachfrage

und soziale Entwicklung. Es ist diese Förderung, die eine neue Generation des Vakuums produziert hat

Imprägnierungstrockner, High-Tech-Produkte und berühmte Markenprodukte, die integrieren

Energieeinsparung und Umweltschutz.

Die neue Generation der Vakuumimprägnierungsschleuder ist- eine mechanische Isolierung

, in den Prozess das Werkstück in den Imprägnierungsbehälter für vor trocknen eingesetzt wird, die Luft

und flüchtige Stoffe innerhalb der Spule werden in der Vakuumumwelt entfernt, und dann

Harz wird unter der Vakuumbedingung durch das Bauen auf die Schwerkraft des Harzes untergetaucht

Flüssigkeit und die haarartige Aktion in der Spule, damit die Harzflüssigkeit schnell kann

dringen Sie ein und füllen Sie die innere Schicht der Isolierungsstruktur.

FGH-Prozessfluß →, das wenn Sie Teile → vor von windings→ sich setzt, trocknen

Vakuum-Feuchtigkeitsentzug → Vakuum-Imprägnierung →resin dripping→ Reinigungs-→

Rückholreinigungsmittel →, das bei der niedrigen Temperatur trocknet und am → der hohen Temperatur kuriert

Wärmedämmung → Entleerung. Die Vakuumimprägnierungsschleuder trägt

ein völlig Siegel- und der Umweltverschmutzungskostenlosen behandlung Prozess, der ist

auf einmal abgeschlossen.

Vorteile von FGH: im Rahmen der Anwendung von FGH-Prozess, seine Vorteile

seien Sie hauptsächlich in den folgenden Aspekten:

(1) verbessern die Integrität. Wegen der Vakuumimprägnierung, das isolierende Harz

füllt fast vollständig den Innenraum der Isolierung, die verstärkt

Integrität der ganzen Wicklung. Jedes Teil der Wicklung bewegt sich nicht separat

während der Operation die Störungen verringernd verursacht durch bewegende Abnutzung.

(2) verbessern den Klimawiderstand. Das Vakuum-imprenation und -trockner

Prozess wird unter der Zustand des völlig Siegelbehälters durchgeführt und abgeschlossen.

Der trocknende Prozess des Ganzen nimmt Heißluftzirkulationsheizung und das Abgas an

wird durch Gruppe A und b-Kondensatore wiederhergestellt und entladen, um zu verbessern

der Arbeitsbereich und die Bedingungen des Umweltschutzes erfüllen.

(3) verringern die Betriebstemperatur und den Temperaturanstieg. Passend zum kompletten

das Füllen der Imprägnierung des Harzes, das isolierende Harz kann die interne Luft gut ersetzen

Abstand und die Wärmeleitfähigkeit verbessern. Sie kann ℃ 5-10 für im Allgemeinen verringern

Motoren und Transformatoren.

(4) verbessern die Leistung des Werkstückes. Wegen des integrierten Vakuums

Imprägnierung und Trocknerprozeß, die ganze Wicklung wird fest eingekapselt

und getränkt durch das Imprägnierungsharz und den Oberflächenharzfilm ist glatt

und hell, damit Schadstoffe, nass Gas und chemisches Gas das innere nicht kommen können

Schicht und die Störung, die durch die Hohlraumbildung des leitfähigen Mediums verursacht wird, wird beseitigt.

(5) Sicherungsenergie und Kosten verringern. Wegen der Integration des Vakuumharzes

Imprägnierung und Trockner, die Trockenzeit ist zwei - die Fünftel, die von kürzer als das sind

Ofen und die Trockentemperatur ist das ℃ 10-20, das des Ofens niedriger als das ist,

damit Produktion weiterer Zunahme, Energie sparen und Kosten verringern.