Q03210B Schrotstrahlanlage | 600kg Automatische Be- und Entladung auf Kettenlaufwerk | Oberflächenentkohlungs- & Sandentfernungssystem für kleine bis mittelgroße Guss- und Schmiedeteile

1. Produktübersicht

Diese Bandstrahlanlage verwendet einen Strahler, um kontinuierlich Hochgeschwindigkeitsschrot auf Werkstücke zu schleudern, die auf dem Band rotieren, um Reinigungszwecke zu erfüllen. Ausgestattet mit einem automatischen Lade-/Entladesystem (1T-Kettenzug) eignet sie sich für die Oberflächenbehandlung von kleinen bis mittelgroßen Gussstücken, Schmiedeteilen, Stanzteilen, Zahnrädern, Federn und anderen Werkstücken – zur Entfernung von Sand, Rost, Zunder und Graten. Typische Anwendungen sind hochvolumige, automatisierte Reinigungsfertigungslinien in Werkzeugmaschinenfabriken, Automobilfabriken, Textilmaschinenfabriken und Wärmebehandlungsbetrieben.

2. Branchenherausforderungen & Ursachenanalyse

Geringe Reinigungseffizienz und hohe Arbeitsabhängigkeit: Traditionelles manuelles oder halbautomatisches Strahlen ist auf Bediener für das Be- und Entladen angewiesen – geringe Effizienz und hohe Arbeitsintensität. Grundursache: Mangel an automatischen Lade-/Entladesystemen und kontinuierlicher Betriebsweise.

Hoher Schrotverbrauch und Betriebskosten: Traditionelle Strahlanlagen haben irrationale Strukturen – ungleichmäßige Schrotverteilung und geringe Auswurfgeschwindigkeit – schlechte Reinigungsergebnisse, die wiederholte Vorgänge erfordern. Grundursache: Veraltetes Strahlerdesign und häufiger Klingenaustausch.

Nicht konforme Staubabsaugung: Die Reinigung erzeugt große Mengen Staub – traditionelle Beutelfilter haben eine geringe Filtrationsgenauigkeit und übermäßige Emissionen. Grundursache: Große Poren des Filtermaterials und veraltete Reinigungsmethoden.

Häufiger Austausch von Verschleißteilen und hohe Wartungskosten: Kurze Lebensdauer von Bandplatten, Klingen und Schutzplatten – häufige Austausche erhöhen Ausfallzeiten und Wartungskosten. Grundursache: Unsachgemäße Materialauswahl und unzureichendes verschleißfestes Konstruktionsdesign.

Geringe Automatisierung und schwache Prozesskontrolle: Strahldauer und Schrotfluss hängen von manuellen Einstellungen ab – schlechte Chargenkonsistenz. Grundursache: Mangel an programmierbaren Steuerungs- und Prozessüberwachungssystemen.

3. Lösung

3.1 Effizientes automatisches Lade-/Entladesystem: 1T-Kettenzug mit automatischem Lader – max. Last 600 kg. Werkstücke werden in den Trichter geladen und dann automatisch in die Reinigungskammer gekippt – das Reinigungsprogramm startet nach dem Schließen der Vordertür – automatisches Entladen nach Abschluss – ein Bediener für mehrere Maschinen.

3.2 Hocheffizientes Dual-Strahler-System: Zwei Q034 Hocheffizienz-Strahler mit gekrümmten Klingen – je 11 kW – Strahldurchsatz 200 kg/min – Auswurfgeschwindigkeit 80 m/s. Im Vergleich zu traditionellen Modellen: Projektilgeschwindigkeit um 30 % erhöht – Reinigungszeit um 30-40 % reduziert – Effizienz um ca. 100 % gesteigert – Klingenaustausch nur 5-6 Minuten – Energieeinsparung 30 % – Lärmreduzierung um 6-7 dB auf unter 90 dB. Spezielles Klingendesign (außen dicker, innen dünner) mit spezieller Wärmebehandlung – Lebensdauer > 500 Stunden.

3.3 Impuls-Filterpatronen-Staubabscheider: Entwickelt und hergestellt mit fortschrittlicher Umweltschutztechnologie – submikron-ultrafeine Faserschicht auf dem Filtermaterial – Filtrationsgenauigkeit 5 µm – Staubabscheideeffizienz ≥ 99 % – Emissionskonzentration weit unter den nationalen Standards. Gefaltetes Filtermaterial mit einer Filtrationsfläche, die 30-40 Mal größer ist als bei herkömmlichen Beuteln – kompakter, geringerer Widerstand, ausgezeichnete Reinigungsregeneration.

3.4 Verschleißfeste Gummiband und langlebige Verschleißteile: Speziell gefertigte verschleißfeste Gummibandplatten – deutlich verlängerte Lebensdauer – reduzierte Austauschhäufigkeit und Wartungskosten. Perforiertes Band lässt Schrot und Schmutz durchfallen in Schneckenförderer – Aufzug transportiert es zum Abscheider zum Recycling.

3.5 Dreistufiger Luftabscheider: GF Schweiz Technologie – dreistufige Trennfunktion (reines Schrot, gemischtes Schrot, Schrot-Staub-Gemisch). Nach der Trennung beträgt der Gehalt an reinem Schrotsand < 1 % – der Gehalt an qualifiziertem Schrot im Abfall < 1 % – reduziert effektiv Schrotverluste und Betriebskosten.

3.6 Manuelles Steuerungssystem & Sicherheitsverriegelungen: Manuelle Steuerung – einfache und intuitive Bedienung. Geräumige Wartungstür mit Sicherheitsverriegelungsschalter – Strahler startet erst nach dem Schließen der Tür. Fehlbedienungsschutz und Not-Aus-Schalter.

4. Technische Spezifikationen

5. Auswahlhilfe

5.1 Empfohlene Szenarien

• Hochvolumen-Strahlen von kleinen bis mittelgroßen Gussstücken, Schmiedeteilen, Stanzteilen

• Entfernung von Zunder von Zahnrädern, Federn nach Wärmebehandlung

• Produktion, die automatische Be- und Entladung mit einem Bediener für mehrere Maschinen erfordert

5.2 Wichtige Auswahlkriterien

1. Werkstückgröße und -gewicht: Einzelstück ≤ 30 kg, Länge ≤ 300 mm, Gesamtchargengewicht ≤ 600 kg prüfen

2. Reinigungseffizienz: Strahldurchsatz 200 kg/min – gegen täglichen Produktionsbedarf berechnen

3. Schrotauswahl: Anwender beschafft Schrotmedien, Körnung 0,5-1,5 mm

4. Staubabscheideanforderungen: Patronenfilter erfüllt nationale Emissionsstandards – regelmäßige Aschereinigung und Wartung

5. Versorgungseinrichtungen: Anwender liefert 3-Phasen 380V/39kW Strom und 0,5-0,7MPa Druckluft

6. FAQ

F1: Welche Reinigungsergebnisse können erzielt werden?

A: Q034 Hocheffizienz-Strahler mit gekrümmten Klingen – Auswurfgeschwindigkeit 80 m/s – Strahldurchsatz 200 kg/min – gleichmäßige Schrotverteilung mit breiter Abdeckung – entfernt effektiv Sand, Rost, Zunder und Grate mit stabiler, gleichbleibender Reinigungsqualität.

F2: Ist der Klingenaustausch bequem?

A: Der Q034 Strahler verwendet eine Schwalbenschwanz-Klemmung – der Klingenaustausch dauert nur 5-6 Minuten – keine Spezialwerkzeuge erforderlich – reduziert die Wartungsstillstandszeiten erheblich.

F3: Wie wird das Schrot recycelt?

A: Schrot und Schmutz fallen durch Bandperforationen in den Schneckenförderer → Aufzug → dreistufigen Luftabscheider (reines Schrot, gemischtes Schrot, Staub) → qualifiziertes Schrot kehrt zum Schrottrichter zurück → Strahler zum Recycling – hohe Abscheideeffizienz – minimale Schrotverluste.

F4: Welche Emissionsstandards kann der Staubabscheider erreichen?

A: Impuls-Filterpatronen-Staubabscheider – Membran-Polyester-Filterpatronen – Filtrationsgenauigkeit 5 µm – Staubabscheideeffizienz ≥ 99 % – Emissionskonzentration weit unter den nationalen "Drei Abfälle"-Standards der Industrie.

F5: Kann die Ausrüstung vollautomatisch betrieben werden?

A: Ausgestattet mit automatischem Lade-/Entladesystem (1T-Kettenzug) – Werkstücke werden nach dem Laden in den Trichter in die Reinigungskammer gekippt – das Reinigungsprogramm startet nach dem Schließen der Tür – automatisches Entladen nach Abschluss. Manuelle Steuerung – einfache Bedienung – ein Bediener kann mehrere Maschinen verwalten.