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Einzelheiten zu den Produkten

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Heizkörper, der Maschine herstellt
Created with Pixso. 100-800mm Kopfplattenlänge. Schritt für Schritt Vierseitige Radiator-Wasserkammer-Crimping-Maschine. Vielfach-Batch-Crimping-Produktionssystem für Automobilradiatoren.

100-800mm Kopfplattenlänge. Schritt für Schritt Vierseitige Radiator-Wasserkammer-Crimping-Maschine. Vielfach-Batch-Crimping-Produktionssystem für Automobilradiatoren.

Markenname: WONDERY
Modellnummer: WR-ZQY-600
MOQ: 1SET
Preis: negotiable
Lieferzeit: 30 TAGE
Zahlungsbedingungen: L / C, T / T, Western Union
Detailinformationen
Herkunftsort:
Jiangsu
Zertifizierung:
CE
Kopfplattenlänge:
100 – 800 mm
Kopfplattenabstand:
260 – 800 mm
Kopfplattenbreite:
32 – 85 mm
Gewicht der Ausrüstung:
≈1,6 t
Verpackung Informationen:
Sperrholzkiste passend für Seetransport
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
200 stes/Jahr
Hervorheben:

Metallschmelzende Ausrüstung

,

Aluminium Schmelzofen

Beschreibung des Produkts

100–800 mm Kopfplattenlänge | Schritt-für-Schritt-4-Seiten-Crimpmaschine für Heizkörper-Wasserkammer | Sortenübergreifendes Batch-Crimp-Produktionssystem für Automobilkühler

1. Produktübersicht

Dieses Gerät ist speziell für das Präzisionscrimpen von Wasserkammern aus Kunststoff an Kopfplatten in Automobilkühlern konzipiert und sowohl mit Kopfplatten aus Aluminium als auch aus Stahl kompatibel. Mit einer schrittweisen 4-Seiten-Crimpstruktur ermöglicht es das Crimpen sowohl der langen als auch der kurzen Seite in einem einzigen Arbeitsgang. Die Programme der oberen und unteren Wasserkammer schalten automatisch nacheinander auf vollständiges Crimpen um. Zu den typischen Anwendungen gehören Produktionslinien für Kühler von Pkw und Nutzfahrzeugen, die sich besonders für die Mixed-Flow-Produktion mit mehreren Sorten und hohem Volumen eignen.

2. Branchenherausforderungen und Ursachenanalyse

Es ist schwierig, Geschwindigkeit und Präzision in Einklang zu bringen: Herkömmliche Geräte verpressen jeweils eine Seite – zeitaufwändig, da die Crimphöhe manuell eingestellt werden muss. Grundursache: Mangel an koordinierter langer/kurzer Seitenverbindung und digitalisierten Crimpparametern.

Beeinträchtigung der Rohrdüsen: Die Positionen der Einlass-/Auslassdüsen variieren; Crimpklauen behindern häufig die Düsen. Grundursache: Fester Hub des Crimpmechanismus, kein Spielraum für verschiedene Düsenpositionen.

Komplexe und zeitaufwändige Umstellung: Die Umstellung zwischen verschiedenen Spezifikationen erfordert mehrere mechanische Anpassungen (Breite, Länge usw.). Grundursache: Mangel an Servosteuerung und Parameterspeicherungs-/-abrufmechanismen.

Ungleichmäßige Crimpkraft: Der pneumatische oder hydraulische Antrieb verursacht Kraftschwankungen und beeinträchtigt die Abdichtung. Grundursache: Mangel an servogetriebener präziser Kraftsteuerung für Druck- und Druckbewegungen.

3. Lösung

3.1 Schritt-für-Schritt-Anleitung zum 4-Seiten-Crimpaufbau: Zwei Crimpeinheiten für die lange Seite (links/rechts) und zwei unabhängige Mechanismen für die kurze Seite (vorne/hinten). Vier Einheiten arbeiten koordiniert – sowohl die Längs- als auch die Kurzseite werden in einem Arbeitsgang fertiggestellt. Jede Einheit verfügt über eine unabhängige Servosteuerung mit benutzerfreundlicher Programmierung.

3.2 Servogesteuertes Präzisionscrimpen: Crimpklaue-Druck- und Pressbewegungen, angetrieben durch Servos; Crimphöhe digital einstellbar. Kugelumlaufspindeln mit Linearführungen sorgen für eine präzise Tischpositionierung – Zykluszeit ≤1,5 ​​s pro Schritt.

3.3 Langhub-Düsenspiel: Über den Standardhub hinaus bietet jede Längsseiteneinheit einen Langhub-Spielraum für Einlass-/Auslassdüsen an verschiedenen Positionen – Spielbereich 75 mm, wodurch effektiv Interferenzen zwischen Klauendüsen vermieden werden.

3.4 Servobreiteneinstellung und -klemmung: Die linken/rechten Schlitten synchronisieren sich, wobei die Mittelposition des Produkts immer beibehalten wird. Servogesteuerte Breitenklemmung/-einstellung mit Datenspeicherung/-abruf – schneller, präziser Wechsel.

3.5 Schnelle Umstellung und Rezeptverwaltung: Der Touchscreen speichert bis zu 1.000 Produktrezepte zum sofortigen Abruf. Vorsatzlänge servoverstellbar; Breitenspanndaten gespeichert – hocheffizientes Umrüsten.

3.6 Vorpressmechanismus: Zwei vertikal montierte Zylinderköpfe, die entlang der Kopflänge beliebig verstellbar sind. Polyurethan-Puffer sorgen für ein zuverlässiges Vorpressen von Kammer, Dichtung und Kopfstück vor dem Crimpen.

4. Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Länge der Kopfplatte 100 – 800 mm
Kopfplattenabstand 260 – 800 mm
Breite der Kopfplatte 32 – 85 mm
Ungecrimpte Zähne pro Seite Anpassbar pro Produkt
Crimp-Stufenabstand Einstellbar
Düsenabstandsbereich 75 mm
Zykluszeit ≤1,5 s/Schritt
Rezeptspeicherung 1.000 Produktparameter
Druckluft 0,4 – 0,7 MPa
Stromversorgung 380V / 15A
Abmessungen (L×B×H) 1750×1700×2100 mm
Gewicht der Ausrüstung ≈1,6 t

5. Auswahlhilfe

5.1 Empfohlene Szenarien

  • Vielfältige, hochvolumige Produktionslinien zum Crimpen von Heizkörpern

  • Komplexe Produkte mit unterschiedlichen Düsenpositionen, die Freiräume erfordern

  • Szenarien, die eine digitalisierte Crimphöhe und speicherbare/abrufbare Parameter erfordern

5.2 Wichtige Überlegungen zur Auswahl

  1. Produktgrößenbereich: Stellen Sie sicher, dass die Kopfstücklänge (100–800 mm), der Abstand (260–800 mm) und die Breite (32–85 mm) innerhalb der Abdeckung liegen

  2. Anforderungen an den Düsenabstand: Bestätigen Sie die Interferenzpositionen – ein ausreichender Abstandsbereich von 75 mm

  3. Rezeptkapazität: 1.000 Rezepte unterstützen häufiges Wechseln mit hoher Mischung

  4. Zyklusanforderung: ≤1,5 ​​s pro Schritt – Berechnen Sie die Gesamtzeit basierend auf der Anzahl der Zähne pro Produkt

6. FAQ

F1: Können Längs- und Kurzseitencrimpung gleichzeitig erfolgen?

A: Ja. Die vier Crimpeinheiten arbeiten koordiniert und fertigen lange und kurze Seiten im gleichen Arbeitsablauf, wobei die Aktionssequenzen nach Bedarf programmiert werden können.

F2: Wie reinigt die Maschine die Einlass-/Auslassdüsen?

A: Jede Längsseiteneinheit verfügt über eine Langhub-Freiraumfunktion – programmierbar pro Düsenposition mit einem Freiraumbereich von 75 mm. Crimpkrallen vermeiden automatisch Düsen.

F3: Wie lange dauert die Umstellung?

A: Die Breite des Schneidwerks wird servoverstellt, wobei die Mittelposition beibehalten wird. Länge servoverstellbar; 1.000 Rezepte zum Abruf mit einem Tastendruck. Kombiniert mit minimalen mechanischen Werkzeugänderungen – schnell und effizient.

F4: Kann es mit verschiedenen Kopfplattenmaterialien umgehen?

A: Ja. Kompatibel mit Kopfplatten aus Aluminium und Stahl – Parameter über Touchscreen-Rezepte einstellbar.

F5: Kann das Gerät eine Verbindung zu MES-Systemen herstellen?

A: Ausgestattet mit INOVANCE Motion Controller und Touchscreen, die Datenerfassungsschnittstellen unterstützen – MES-Integration verfügbar.

7. Warum Wuxi Wondery wählen?

  • Premium-Komponenten: INOVANCE Motion Controller und Servos, AIRTAC-Pneumatik, OMRON-Sensoren, WEINVIEW HMI, SCHNEIDER-Tasten – langfristige Zuverlässigkeit

  • 4-seitiges Schritt-für-Schritt-Crimpen: Koordinierter Betrieb der langen/kurzen Seite – ≤1,5 ​​s pro Schritt – hohe Geschwindigkeit und Präzision

  • Digitale Höhenkontrolle: Crimphöhe digital einstellen und anpassen – gleichmäßige Kraftkontrolle

  • Düsenabstandsfunktion: 75 mm Langhubabstand – passt sich an komplexe Düsenanordnungen an

  • Riesiger Rezeptspeicher: 1.000 Produktparameter – Abruf auf Knopfdruck – ideal für die Produktion mit hohem Mix

  • Vollständiger Support: Benutzerhandbuch, Inspektionsbericht, Werkzeuge, Ersatz-Crimpköpfe und Ferndiagnose