Vakuumdruck-Imprägnierungs-Ausrüstung für Motoren, Vakuumimprägnierungs-Prozess (VPI)

Vakuumdruck-Imprägnierungs-Ausrüstung für Motoren, Vakuumimprägnierungs-Prozess (VPI)

1. Eigenschaften

Der Vakuumdruck-Imprägnierungsprozeß (VPI) setzt einen Prozess des Vakuums und des Unter Druck setzens ein.

Die Harzspeicherpanzergranate wird mit einer kühlenden und Feinsicherung eingestellt, die mit Glykol-Wasser-Gemisch-Lösung gefüllt wird.

Die Temperatur wird automatisch gesteuert. Auch der HarzSammelbehälter wird mit einer Mischeinrichtung eingestellt.

Und die Spitze des Sammelbehälters wird mit einer anti-explosiven Lampe und einem Beobachtungsfenster eingestellt. Und

Außenseite des Behälters ist die Hitze, die durch Steinwolle der hohen Temperatur konserviert wird, und dann zu fördern bedeckt durch

ein Edelstahloberteil.

2. Versorgungs-Bereich

3. Technische hauptsächlichparameter

4. Unternehmensinformationen

Unsere Firma wird auf industrielle, Ausrüstung zu entwerfen und herzustellen spezialisiert, und die ausgezeichnete Lieferung

Vorverkaufs- und Nachverkaufsservice von verschiedenen Industriemaschinen. Die Firma liefert hauptsächlich das folgende

Produkte: VPI-Reihenvakuumdruck-Imprägnierungsausrüstung, FGH-Vakuumimprägnierungsschleuder,

Vakuumdruck-Imprägnierungsausrüstung, Wasservorhangart Spritzlackierungskammer, Versammlungsbeförderung

Linie, energiesparende Trockenöfen, backende Öfen und andere.

5. Anwendungen

Das Vakuumimprägnierungssystem sind- für Imprägnierungsbehandlung von Wicklungen von Motoren weitverbreitet,

Elektrogeräte, Hochspannungsmotoren, Zugkraftmotoren, spezielle Motoren, Pumpenmotoren, magnetisch

Motoren und Transformatoren. Die Ausrüstung ist eine eben energiesparende Ausrüstung, die erheblich verbessert

Produktqualität, verringert Produktionskosten und stärkt Wettbewerbsfähigkeit.

Youtube-Verbindung der Vakuumdruck-Imprägnierungs-Ausrüstung

https://youtu.be/EWkfmRQbxHE

Vakuumdruck-Imprägnierungs-System

6. Vakuumimprägnierungs-Abgasbehandlungsausrüstung

Die Aktivkohleaufnahmereinigung entwirft das Umweltschutzbehandlungssystem entsprechend

die Abgastemperatur, die Abgaskonzentration, die Emission, die Abgasart und die nationalen Emissionsgrenzwerte

zur Verfügung gestellt vom Benutzer. Wegen der hohen Konzentration und der Temperatur des Abgases und der Berücksichtigung der niedrigen Operation

Kosten und die Aufnahme des Biomüllgases durch Aktivkohle, die granulierte Aktivkohleaufnahmewiederaufnahme

Gerät wird im Allgemeinen als die Hauptausrüstung vorgewählt. Das Arbeitsprinzip des Aktivkohlebetts wird in unterteilt

zwei Teile. Eins ist Aufnahme, das zweite ist Desorptionsregeneration. Nachdem das Abgas durch das Gas abgekühlt wird

Kühlvorrichtung, das Gas kommt den Aktivkohlekasten. Nachdem durch die Aktivkohle im Kasten adsorbiert werden,

schädliche Komponenten werden entfernt und die gereinigte Gassitzung der Emissionsgrenzwert wird zur Außenseite entladen

durch den Fan. Die Aktivkohle adsorbiert ein bestimmtes Lösungsmittel für einen bestimmten Zeitraum (die Länge des Gebrauches hängt von ab

Inhalt des Gases und die Länge der Produktionszeit). Sie sollte erneuert werden. Während der Regeneration 0,07 MPa-Dampf

wird in den Aufnahmekasten, verdunsten alle Arten Lösungsmittel gesprüht, die in der Aktivkohle adsorbiert werden, kondensieren sie

in Flüssigkeit durch den Kondensator, und den Trennungszylinder betreten, um sich zu trennen und das organische Lösungsmittel wieder herstellen.

Restflüssigkeit kommt den Belüftungszylinder. Wenn die Temperatur des Abgases hoch ist, beeinflußt sie die Aufnahme

Effekt der Aktivkohle. Deshalb vor Aufnahme, leiten Sie das abkühlende Gerät des Abgases, um zu verringern

Temperatur zu ℃ ungefähr 40 und das abgekühlte Abgas geht schließlich zum Aufnahmebehälter. Das abgekühlte Gas kommt herein

das Aktivkohleaufnahmebett mit einem Luftvolumen 3000m3, die Fließgeschwindigkeit in der Aktivkohleschicht

ist kleiner als 0,70 M/s, das den Aufnahmeeffekt der Aktivkohle sicherstellen kann.

Aktivkohlebehandlungs-Prozessfluß: