330-800mm Kernhöhe. Automatische Rohr-Legen-Kernmontage-Maschine für Kühler. Einreihe-Kernmontage-Produktionslinie für Kühler für Automobile.

Diese Ausrüstung ist speziell für die Montage von Kühlerkernen im Automobil, die automatische Anordnung und Befestigung von Rohren, Flossen, Seitenplatten und Kopfplatten konzipiert.mit einer Leistung von mehr als 1000 W und einer Leistung von mehr als 1000 W, ermöglicht eine kontinuierliche Zufuhr und eine präzise Positionierung von Kühlerröhren.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, mittel- bis kleinstufige Mischströmung.

2. Herausforderungen der Industrie und Analyse der Ursachen

Niedrige Effizienz bei der Rohrlegung:Manuelle oder halbautomatische Methoden setzen auf Arbeiter, die die Rohre nacheinander platzieren.

Hohe Wechselkosten:Differenzierte Kerngrößen erfordern einen umfangreichen Werkzeugwechsel und komplizierte Anpassungen.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W.

Unzureichende Ausgleichsgenauigkeit der Endfläche: Ungleichmäßige Rohr- und Flossenenden beeinträchtigen die nachfolgende Druckqualität der Kopfplatte.keine spezielle Ausgleichsmechanik .

Abweichung der Position der Kopfplatte:Fehlerhafte Ausrichtung zwischen Kopfplatte und Rohrenden verursacht eine Verformung des Rohres oder eine Plattenbeschädigung.fehlende präzise koordinierte Steuerung zwischen Kopfposition und Rohrplatte.

3. Lösung

3.1 Automatischer Rohrlagermechanismus:Rohrfachbreite durch modulare Einsätze einstellbar; Rohrlänge durch Zahnradmotor eingestellt.Rohr-Schubmechanismus verwendet servo-getriebene Doppelradräder mit Schubblöcken an Ketten für eine kontinuierliche ZufuhrBei der Durchfahrt der Magazine werden Servomotoren mit doppelten Timing-Gürteln für eine reibungslose Bewegung verwendet.

3.2 Kernunterstützungsarbeitstisch:Einstellung der Kernhöhe über Servo-Steuerung; die Tischoberfläche verwendet hochgenaue Aluminiumprofile.

3.3 Ausgleichsmechanismus für Flossen/Röhren:Integrierte Konstruktionsniveaus für Rohr- und Flossenenden, um flache Endflächen für das anschließende Pressen der Kopfplatte zu bieten.

3.4 Kernverschlussmechanismus:Lineare Führungsschienen mit servomotorisierter Verschlusskraft.

3.5 Position und Drücken der Kopfplatte:Kombinationswerkzeuge mit Kopfstandortmodulen und Links-/Rechts-Positionierungszylindern.

3.6 Bedien- und Steuerungssystem:Motion Controller und Touchscreen mit manuellen/automatischen Doppelmodus; Produktparameter können gespeichert und abgerufen werden ¢ intuitive HMI-Programmierung.

4. technische Spezifikationen

5. Auswahlführer

5.1 Empfohlene Szenarien

• Montageanlagen für Radiatorkern mit einer einzigen Reihe

• Produktion mit gemischter Strömung, für die eine Kompatibilität mit Kernhöhen von 330 ∼ 800 mm erforderlich ist

• Kunden, die die manuelle Rohrlagerarbeit reduzieren und die Montagekonsistenz verbessern möchten

5.2 Wichtige Auswahlüberlegungen

1. Produktgrößenbereich: Überprüfen Sie, ob die Länge der Kopfplatte und die Kernhöhe innerhalb der Abdeckung von 330-800 mm liegen.

2. Kernstärke: Bestätigen Sie, ob eine Spezifikation von 16 mm oder 22 mm erforderlich ist.

3. Rohrparameter: Überprüfen Sie, ob die Rohrdicke (1,5 mm) und die Flossenhöhe (6 mm) kompatibel sind.

4. Kapazität: Zykluszeit ≤ 40 s/Einheit berechnet anhand der täglichen Leistungsanforderungen

6. häufig gestellte Fragen

F1: Kann die Ausrüstung verschiedene Rohrbreiten aufnehmen?

A: Ja. Die Breite des Rohrmagazines kann über modulare Einbauteile eingestellt werden; die Rohrlänge wird durch einen Getriebeantrieb eingestellt.

F2: Wie werden die Flossen geladen?

A: Flossen können entweder manuell oder per Batch-Fütterung mit Trays in die Montage-Maschine geladen werden.

F3: Wie lange dauert die Umstellung?

A: Mit Servobreiteneinstellung und modularem Werkzeugdesign können die Hauptdimensionenparameter über Touchscreen-Rezepte abgerufen werden.

F4: Kann die Ausrüstung an MES-Systeme angeschlossen werden?

A: Ausgestattet mit Bewegungskontrollern und Touchscreen-Schnittstellen zur Datenerfassung

7Warum wählen Sie Wuxi Wondery?

• Premium-Komponenten: DELTA Bewegungssteuerung und Servo, AIRTAC-Pneumatik, OMRON-Sensoren, WEINVIEW HMI, Schneider-Knopfen

• Automatische Rohrlegungstechnologie: Servo-getriebene Raster-Druckblöcke mit synchronisierten Zeitgurten

• Integriertes Design: Nivellierung, Klemmen und Pressen in einem kompakten Fußabdruck (2500×2100mm)

• Schnellwechselsystem: Moduläres Werkzeug + Servo-Breiteneinstellung

• Vollständige Unterstützung: Benutzerhandbuch, Inspektionsbericht, Wartungsinstrumente und Ferndiagnostik