Wenn Gießereien immer wieder von "mehr Porosität und Einschlüssen in jüngsten Losen" berichten, passen viele russische Schmelzereien zuerst die Legierungsrezepte oder Prozessparameter an.Wasserstoffgehalt und Einbeziehungsgrad im Originalbarren sind zu instabil.

Wenn Sie eine 9 m große Ingot-Gießmaschine mit Inline-Entgasung und Filterbox in Betracht ziehen, müssen Sie mindestens drei Dinge prüfen:

1. Gießgeschwindigkeit und Spezifikationsumfang der Ingots
   Kann der 9 m große Spindler Ihre aktuellen und geplanten Ingotlängen, -breiten und -gewichte bewältigen?

2. Leistung der Entgasungseinheit
   Es ist wichtig, daß die Ergebnisse der Prüfungen für Restwasserstoff bei unterschiedlichen Durchflussraten und Legierungen ermittelt werden.

3. Filtrationsgrad und Betriebsfähigkeit der Filtrationsbox
   Wenn Sie sich mit einem solchen Problem beschäftigen, müssen Sie sich mit dem Problem befassen, dass Sie nicht in der Lage sind, sich mit dem Problem zu befassen.

Erst wenn Sie diese Punkte geklärt haben, können Sie beurteilen, ob die Linie zur Gießung von 9 m Ingot + Inline-Entgasung + Filtration tatsächlich Wasserstoff und Einschlüsse in einem engeren Band halten wird.Statt einfach mehr Ausrüstung zu einem alten Fluss hinzuzufügen. Lieferanten, die eine voll integrierte Lösung für das Gießen von Ingots anbieten, wie Wuxi Wondery Industry Equipment,Normalerweise wird der Strömungsweg und die Parameterkontrolle als integriertes System konzipiert. Ein wichtiger Faktor für die langfristige Qualitätsstabilität.

Sobald die Reinigung und das Gießen wirklich einen kontinuierlichen Prozeß bilden, fallen Porosität und Einschlussfehler beim Sekundärgießen natürlich ab.und Sie erhalten eine viel stärkere Datenunterstützung, wenn Sie interne Qualität mit Ihren Kunden diskutieren.