Bei der Massenproduktion von Automobilkondensatoren und -ladeluftkühlern ist die Geschwindigkeit der Rippenformung der Haupttreiber für den Durchsatz der Linie. Das WDL-60-P-System integriert den Hochfrequenzumrichter HDV-E600-4T3.7B, der eine stabile Vorschubgeschwindigkeit von 40 m/min ermöglicht. Diese Leistungskonfiguration erhöht nicht nur die Grenzfrequenz auf 60 Mal/min, sondern gewährleistet auch die Konsistenz der Rippengeometrie durch präzise Spannungskompensation. Dies verhindert das häufige Problem der Wellen-Gipfel-Dehnungsverzerrung, die bei herkömmlichen Geräten bei hohen Geschwindigkeiten auftritt.
Die Stapelung von Wärmetauscherkernen erfordert extreme Konsistenz in der Rippenlänge. Durch die Nutzung seines zentralisierten SPS-Steuerungssystems erreicht die Maschine eine physikalische Schnittgenauigkeit von ±0 mm. Der technische Kern liegt in der Fähigkeit des Systems, den Schneidmechanismus präzise am Rippengipfel auszulösen. Diese "Null-Fehler"-Leistung eliminiert kumulative Toleranzen während der kontinuierlichen Verarbeitung und stellt sicher, dass die Rippen vor dem Vakuumlöten perfekt mit Kaltplatten oder Flachrohren passen, was die Dichtheit und thermische Effizienz des Wärmetauschers grundlegend sichert.
Um unterschiedlichen Spezifikationen von Kondensatoren bis hin zu industriellen Ölradiatoren gerecht zu werden, verfügt das WDL-60-P über ein austauschbares Formteil-Design. Die gesamte Betriebslogik – von der Produktionszählung bis zum Notabschaltschutz – wird innerhalb eines geschlossenen automatisierten Systems verwaltet. Die reservierte Schnittstelle ermöglicht eine nahtlose Verbindung zu Rippensammelaggregaten, die zusammen mit der kompakten Stellfläche von 4900×760×1900 mm die Bodennutzung optimieren. Diese parametrisch verwaltete flexible Produktionslinie bietet Wärmetauscherherstellern eine überlegene Prozessagilität.
Bei der Massenproduktion von Automobilkondensatoren und -ladeluftkühlern ist die Geschwindigkeit der Rippenformung der Haupttreiber für den Durchsatz der Linie. Das WDL-60-P-System integriert den Hochfrequenzumrichter HDV-E600-4T3.7B, der eine stabile Vorschubgeschwindigkeit von 40 m/min ermöglicht. Diese Leistungskonfiguration erhöht nicht nur die Grenzfrequenz auf 60 Mal/min, sondern gewährleistet auch die Konsistenz der Rippengeometrie durch präzise Spannungskompensation. Dies verhindert das häufige Problem der Wellen-Gipfel-Dehnungsverzerrung, die bei herkömmlichen Geräten bei hohen Geschwindigkeiten auftritt.
Die Stapelung von Wärmetauscherkernen erfordert extreme Konsistenz in der Rippenlänge. Durch die Nutzung seines zentralisierten SPS-Steuerungssystems erreicht die Maschine eine physikalische Schnittgenauigkeit von ±0 mm. Der technische Kern liegt in der Fähigkeit des Systems, den Schneidmechanismus präzise am Rippengipfel auszulösen. Diese "Null-Fehler"-Leistung eliminiert kumulative Toleranzen während der kontinuierlichen Verarbeitung und stellt sicher, dass die Rippen vor dem Vakuumlöten perfekt mit Kaltplatten oder Flachrohren passen, was die Dichtheit und thermische Effizienz des Wärmetauschers grundlegend sichert.
Um unterschiedlichen Spezifikationen von Kondensatoren bis hin zu industriellen Ölradiatoren gerecht zu werden, verfügt das WDL-60-P über ein austauschbares Formteil-Design. Die gesamte Betriebslogik – von der Produktionszählung bis zum Notabschaltschutz – wird innerhalb eines geschlossenen automatisierten Systems verwaltet. Die reservierte Schnittstelle ermöglicht eine nahtlose Verbindung zu Rippensammelaggregaten, die zusammen mit der kompakten Stellfläche von 4900×760×1900 mm die Bodennutzung optimieren. Diese parametrisch verwaltete flexible Produktionslinie bietet Wärmetauscherherstellern eine überlegene Prozessagilität.