1Markthintergrund

In Südafrikas Aluminium- und Gießindustrie ist das Sammeln, Kühlen und Stapeln von Ingots nach dem Gießen seit langem auf manuelle Arbeit oder einfache Mechanismen angewiesen.Handarbeit in heißen Bereichen wird körperlich anstrengendDie Verarbeitung von Bauholz und Bauholz ist in den meisten Fällen in der Lage, die Verarbeitung von Bauholz und Bauholz zu erleichtern.Automatische Ingotstapelsysteme ziehen daher ein zunehmendes Interesse an.

2. Kunden- und Anwendungsszenario

Der Kunde ist ein Hersteller von Aluminiumbarren, der den lokalen Metallurgie- und Gießmärkten dient und mehrere Gießlinien betreibt.Die Sammlung und das Stapeln von Ingots hängen hauptsächlich von Arbeitern und einfachen Fördergeräten ab.Bei hohem Durchsatz mussten die Bediener in der Nähe von heißen Zonen arbeiten und mit Ingots häufig umgehen, was die Gewährleistung von Effizienz und Sicherheit erschwert.Der Kunde wollte auf zwei Linien ein Portalsystem für das Stapeln von Ingots einführen, um das Stapeln zu automatisieren., die manuelle Arbeitsbelastung reduzieren und die Qualität des Stapels verbessern.

3Unsere Lösung (Produkt und Spezifikationen)

Die Lösung besteht aus zwei Portaleinsatzmaschinen, die jeweils einer Produktionslinie zugeordnet sind, und besteht aus:

• Schrankenbalken mit Manipulatoren, die sich in zwei oder drei Achsen bewegen;

• Automatisches Abholen von der Gießleitung mit Griff, Drehen und Platzieren nach vordefinierten Mustern;

• Flexible Stapelmuster, definiert nach Palettengröße und Zielstapelhöhe, um saubere und konsistente Ingotstapeln zu schaffen.

Die Ingotstapelsysteme sind mit bestehenden Fördermitteln und Leitungssignalen integriert, die die Manipulationszykluszeiten anpassen, um die Leitungsgeschwindigkeit anzupassen und Blockaden und fehlende Ingots zu vermeiden.

4. Kundenfeedback

Nach der Inbetriebnahme berichtete der Kunde, dass die Ingotstapelung auf beiden Leitungen im Wesentlichen unbemannt war, weniger Bediener erforderlich waren und die physikalische Arbeitsbelastung und die Hitzebelastung reduziert waren.Weil die Gantry Ingot Stapelmaschinen folgen konsistente Stapelprogramme, die Stapelhöhen sind gleichmäßig und die Kanten ordentlich, was die Auslastung des Hofgebäudes verbessert und die Handhabung des Gabelstaplers reibungsloser macht.
In Bezug auf die Systemstabilität entsprechen die Manipulationszykluszeiten gut dem Durchsatz der Gießleitung.dem Kunden das Vertrauen geben, mit Automatisierungsupgrades weiter voranzutreiben.

5Schlussfolgerung.

Für südafrikanische Ingotproduzenten ist der Einsatz von Ingotstapelungssystemen mit Portalenmanipulatoren ein effektiver Weg, um Arbeits- und Sicherheitsrisiken zu reduzieren und gleichzeitig das Werftmanagement und die Ladeeffizienz zu verbessern.Dieses Projekt zeigt, dass die Integration von Stapeln in die gesamte Strategie zur Automatisierung der Produktionslinie ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Gesamtwettbewerbsfähigkeit ist.