1Markthintergrund

In Russland sorgen die Automobil-, Bau- und Kabelindustrie für eine stetige und wachsende Nachfrage nach Aluminiumbarren.Einfluss auf die Stabilität der nachgelagerten Gieß- und Walzverfahren- viele Anlagen betreiben relativ einfache Ingot-Gießlinien mit begrenzten Investitionen in Entgasung und Filtration,die systematische Bearbeitung von Wasserstoff- und Einbeziehungsproblemen in geschmolzenem Aluminium erschwert und zu höheren Defektraten nachgelagert führt.

2. Kunden- und Anwendungsszenario

Der Kunde ist ein Ingotproduzent, der mehrere Industriezweige beliefert.Da die Endverbraucher ihre Qualitätsanforderungen verschärften, die bestehende Anlage hatte Probleme mit der Schmelzreinigung, der Dimensionskonsistenz des Ingots und der Durchsatzleistung der Leitung.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, integrierte Lösung.

3Unsere Lösung (Produkt und Spezifikationen)

Das neue System besteht aus einer 9 m langen Ingotgussmaschine, einer mobilen Inline-Entgasungseinheit und einer Filterbox, die eine komplette Ingotgusslösung bilden:

• Der 9 m große Ingot-Roller sorgt für einen stabilen Ingot-Formungs- und Kühlrhythmus und unterstützt das kontinuierliche Gießen.

• Der mobile Linien-Entgasser wird vor dem Ingot-Rollwerk positioniert und wird mit Hilfe von Argon- oder Stickstoffpurging zum Abbau des Wasserstoffgehalts im geschmolzenen Aluminium hergestellt.

• Die Filterbox enthält keramische Filtermedien, um nichtmetallische Einschlüsse zu entfernen und die Reinigung des Schmelzes zu verbessern.

Mit sorgfältig entworfenen Höhen- und Strömungswegen fließt geschmolzenes Aluminium durch Filtration und Entgasung, bevor es in die Ingot-Rolle gelangt.Wirksam integriert “Reinigung + Gießen” in eine einzige LinieAnstatt jede Einheit isoliert zu optimieren, konzentriert sich die Lösung auf die Koordinierung und das Layout aller drei Module, um ein kohärentes Upgrade des gesamten Prozesses sicherzustellen.

4. Kundenfeedback

Nach der Inbetriebnahme berichtete der Kunde von einer gleichbleibenderen Ingotoberfläche und einer gleichbleibenderen inneren Qualität.Nachgelagerte Benutzer beobachteten weniger Porosität und Einbeziehungsfehler beim Umschmelzen und beim SekundärgussDie 9 m große Ingot-Rolle lieferte eine reibungslosere Zykluskontrolle und verbesserte die Ingotgröße und -gewichtskonsistenz und vereinfachte die Verpackung und das Bestandsmanagement.
Die Kombination von Inline-Entgasung und Filtration ermöglicht die Einstellung der Schmelzreinigung nach Legierung und Produktionsplan.und Wartung oder Filterwechsel sind relativ einfachDer Kunde ist der Ansicht, dass dieses integrierte Upgrade eine solide Grundlage für den Eintritt in die höheren Märkte mit strengeren Qualitätsanforderungen bietet.

5Schlussfolgerung.

Für Russland und andere Regionen mit konzentrierter Aluminiumverarbeitungsindustrie eine vollständige Ingot-Gießlinie, die eine 9 m große Ingot-Gießmaschine kombiniert,Inline-Entgasung und -filtration können die Ingotqualität an der Quelle verbessern und die Defektquote bei nachgelagerten Betriebsvorgängen verringern. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.