1Markthintergrund

Bei der Aluminium-Extrusion sind die Werkstoffe teuer und müssen häufig gewechselt werden.Viele Extrusionsanlagen im Irak stützten sich früher auf einfaches Löschen und HärtenDas Ergebnis war eine kurze Werkdauer, eine hohe Umschaltfrequenz und die Gesamtproduktionskosten blieben hoch.

2. Kunden- und Anwendungsszenario

Der Kunde in diesem Fall ist eine Extrusionsanlage für den Bauprofilmarkt, die zwar einen moderaten Leitungsdurchsatz aufweist, aber viele Druckformgrößen verwendet und sich schnell verändernden Aufträgen gegenübersteht.mit einer Leistung von mehr als 50 kWIn den letzten Jahren hat die Werkzone schnell verschleiert und die Verteilung der Tiefe und Härte des nitrierten Gehäuses ist instabil, was zu Abmessungsänderungen und schwankenden Extrusionskräften bei bestimmten Profilchargen geführt hat.Der Kunde benötigte einen speziellen Nitrierungsofen, um eine stabile Gasnitrierung für Extrusionsmaschinen durchzuführen., so daß die Lebensdauer verlängert und die Gesamtkosten verringert werden.

3Unsere Lösung (Produkt und Spezifikationen)

Das vorgeschlagene System besteht aus einem 60 kW starken Nitridöfen mit einer Wirkungsgröße von Φ700 × 900 mm, der für mehrere mittlere Werkstücke pro Charge ausgelegt ist.

• 60 kW Leistung für eine ausgewogene Heizrate und Energieverbrauch;

• Ein effektiver Durchmesser und eine Effektivhöhe von Φ700 × 900 mm, um den üblichen Abmessungen der Extrusionsdüsens zu entsprechen;

• Mehrsegmentprogrammierbare Zyklen für Heizung, Einweichen und Kühlen;

• Atmosphärenkontrolle zur Abstimmung des Nitridpotenzials und zur Abgleichung der Oberflächenhärte mit der Gehäusetiefe.

Dies erlaubt es dem Kunden, die Rezepte für das Nitrieren auf verschiedene Druckstähle anzupassen, wodurch die Arbeitszone eine harte,Verschleißbeständige Oberfläche, wobei der Kern ausreichend zäh bleibt, um zerbrechliche Störungen zu vermeiden.

4. Kundenfeedback

Nach einer Betriebsdauer berichtete der Kunde von einer signifikanten Verlängerung der Werkzeiten.mit einigen kritischen Werkzeugen, die im Vergleich zum alten Verfahren mehr als einen zusätzlichen Wartungszyklus in Betrieb bleibenDer Verschleiß an der Druckmasse wurde gleichmäßiger, das Rissen verzögert und die Druckschwankungen bei der Extrusion verringert, wodurch die Dimensionsstabilität des Profils verbessert wurde.
Mit dem Ofenvolumen von Φ700×900 mm können mehrere Werkstücke in einer einzigen Charge behandelt werden.Verringerung der Notwendigkeit, vollständige Zyklen nur einem Werkzeug zu widmen und Verbesserung der Gesamtwirksamkeit.

5Schlussfolgerung.

Für Aluminium-Extrusionsanlagen im Irak, die ihre Kapazitäten erweitern,Ein geeigneter 60 kW-Nitridieröfen mit verstellbaren Prozessrezepten ist eine praktische Möglichkeit, die Gesamtkosten zu senken und die Profilqualität zu stabilisieren.Dieser Fall zeigt, daß ein für Extrusionsmaschinen optimiertes Nitrierungssystem spürbare Verbesserungen der Werkdauer und der Prozessstabilität bewirken kann, ohne den täglichen Betrieb zu erschweren.