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Metallschmelzofen
Created with Pixso. WDL-335 Vakuum Hochtemperatur Löt-Ofen | Molybdän Heizelement Laborofen

WDL-335 Vakuum Hochtemperatur Löt-Ofen | Molybdän Heizelement Laborofen

Markenname: WONDERY
Modellnummer: WDL-335
MOQ: 1 Satz
Preis: negotiable
Lieferzeit: 90 Tage
Detailinformationen
Herkunftsort:
Jiangsu, China (Festland)
Zertifizierung:
CE
Modell:
WDL-335
Besonderheit:
Einfacher Betrieb
Energiemedium:
Gas
Gießmaterialleben:
5 Jahre
Verpackung Informationen:
Sperrholzkiste passend für Seetransport
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
100 Satz/Sätze pro Jahr
Hervorheben:

Aluminiumschmelzofen des Erdgases

,

Aluminiumschmelzofen des Druckgusses

,

Erdgasaluminiumcastingofen

Beschreibung des Produkts

WDL-335 Vakuum-Hochtemperatur-Hartlöt-Ofen | Molybdän-Heizelement-Lab-Ofen | Hartlöt-Ausrüstung für Keramik- und Titanlegierungen | WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.

Das WDL-335 Vakuum-Hochtemperatur-Hartlöt-Ofen, hergestellt von WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD., ist ein präzisionsgefertigter kleiner Vakuum-Hartlöt-Ofen, der für die Laborforschung und die Kleinserienproduktion entwickelt wurde. Mit einer effektiven Heizzone von 300×300×500 mm liefert dieser kompakte Vakuumofen industrielle Leistung auf kleinem Raum und ist somit eine ideale Wahl für Universitäten, Zulieferer von Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie Hersteller von Halbleitermaterialien.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Graphitöfen verwendet der WDL-335 hoch-reinen Molybdän-Heizelemente in Kombination mit Vollmetall-Hitzeschilden (Molybdän + Edelstahl). Dieses Design eliminiert vollständig die Kohlenstoffkontamination und gewährleistet eine überlegene Verbindungsqualität beim Hartlöten empfindlicher Materialien wie Titanlegierungen, Keramiken, Edelstahl und Superlegierungen. Kohlenstoffdiffusion ist eine Hauptursache für spröde Verbindungen und Teileversagen – die kohlenstofffreie Heißzone des WDL-335 eliminiert dieses Risiko vollständig. Der Ofen erfüllt die AMS2750E-Standards mit einer Temperaturuniformität von ±5℃ und erfüllt damit die anspruchsvollsten Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt-, Halbleiter- und Medizintechnikindustrie.

WUXI WONDERY bringt über 15 Jahre Erfahrung im Vakuumofenbau in dieses Modell ein und gewährleistet zuverlässige Leistung, Energieeffizienz und eine lange Lebensdauer.


Technische Spezifikationen

 
 
Parameter Spezifikation
Modell WDL-335
Effektive Heizzone (B×H×L) 300 mm × 300 mm × 500 mm
Maximale Lastkapazität 100 kg (inkl. Vorrichtungen)
Heizelementmaterial Hochreines Molybdän
Hitzeschildkonfiguration Molybdän + Edelstahl (Vollmetall, kohlenstofffrei)
Maximale Betriebstemperatur 1300 ℃
Arbeitstemperaturbereich 600 ℃ ~ 1250 ℃
Temperaturuniformität ±5 ℃ (AMS2750E-konform)
Ultimatives Vakuum 4×10⁻¹ Pa (Standard) / 4×10⁻&sup4; Pa (aufrüstbar)
Leckrate ≤0,5 Pa/h
Temperaturregelung Programmierbarer PID-Regler, 30-Segment-Kurveneinstellung
Kühlsystem Natürliche Kühlung / Optionale Zwangsgaskühlung (N₂)
Stromversorgung 380V / 50Hz / 3 Phasen

Produktstruktur & technische Merkmale

1. Kohlenstofffreies Heizsystem

Das hoch-reinen Molybdän-Heizelemente setzen bei hohen Temperaturen keine Kohlenstoffpartikel frei und eliminieren somit grundlegend die Kontamination empfindlicher Materialien wie Titanlegierungen und Keramiken. Dies macht den WDL-335 zur idealen Wahl für Hartlötungen reaktiver Metalle und die Keramik-Metall-Verbindungen.

2. Vollmetall-Hitzeschilde

Das Hitzeschildpaket besteht aus mehreren Schichten von Molybdän- und Edelstahlblechen mit glatten Oberflächen und extrem niedrigen Ausgasungsraten. Im Vergleich zur Graphitfilzisolierung ermöglicht dieses Design eine schnellere Vakuumrückgewinnung und eliminiert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs von alternden Isoliermaterialien. Die Wartungskosten werden reduziert und die Sauberkeit des Ofens wird erheblich verbessert.

3. Hochvakuum & niedrige Leckrate

Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Vakuumpumpsystem und dem ausgereiften Vakuumverteilerdesign von WUXI WONDERY erreicht der Ofen schnell ein hohes Vakuum und hält eine extrem niedrige Leckrate (≤0,5 Pa/h) aufrecht, was eine stabile Umgebung für kritische Hartlötprozesse bietet.

4. Intelligentes Steuerungssystem

Das SPS + HMI-Touchscreen-Steuerungssystem bietet eine intuitive Bedienung, Echtzeitüberwachung von Temperatur und Vakuum sowie ein vollständiges Rezeptmanagement. Mehrere Prozesskurven können gespeichert und abgerufen werden, und alle Daten können für die Optimierung von Prozessparametern und die Qualitätsrückverfolgbarkeit exportiert werden.


Warum den WDL-335 wählen?

  • Kohlenstofffreie Betriebsweise: Das Vollmetall-Heißzonendesign eliminiert vollständig die Kohlenstoffkontamination und gewährleistet höchste Qualität beim Hartlöten von Titanlegierungen, Keramiken und anderen empfindlichen Materialien.

  • Hohe Flexibilität: Die 300×300×500mm Kammer hat die perfekte Größe – groß genug für die Kleinserienproduktion mittelgroßer Teile, aber kompakt genug, um Energieverschwendung zu vermeiden. Ideal für die High-Mix, Low-Volume-Fertigung.

  • Prozessreife: WUXI WONDERY hat über ein Jahrzehnt Prozessdaten mit dieser Kammergröße gesammelt, was uns ermöglicht, Prozesstraining und die Musterversuch-Unterstützung anzubieten, um Kunden bei der schnellen Hochlaufung der Produktion zu helfen.

  • Hervorragende Rentabilität: Bietet Laborpräzision zu einem kostengünstigen Preis – eine ideale Wahl für F&E-Zentren und spezialisierte Präzisionsbearbeitungsbetriebe, die ihre Ausrüstung aufrüsten.


Über uns

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. ist ein technologieorientierter Hersteller, der sich auf Vakuum-Hartlöt-Öfen und die Entwicklung von Vakuum-Hartlötprozessen spezialisiert hat. Unser Kernteam verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung im Design von Vakuumöfen und in der Hartlötprozesstechnik. Unsere Produkte werden häufig in den Bereichen Halbleiter, Luft- und Raumfahrt, Automobilkomponenten, Medizintechnik und KI-Wärmemanagement eingesetzt.

Wir halten an einer "Ausrüstung + Prozess"-Dual-Drive-Servicephilosophie fest und bieten nicht nur zuverlässige Vakuumofen-Ausrüstung, sondern auch engagierte Unterstützung, um Kunden bei der Lösung praktischer Hartlötprobleme zu helfen – und erreichen so einen vollständigen technischen闭环 von der Ausrüstungbeschaffung bis zur fertigen Produktion.