700-5000mm Tankdurchmesser | FGH Vakuumimprägnieranlagen | Isolierimprägniersystem für elektrische Spulen & kleine bis mittlere Motoren

1. Produktübersicht

Die Vakuumimprägnieranlagen der FGH-Serie verfügen über runde, quadratische oder spezielle Tankstrukturen, die sich für die Vakuumlackimprägnierung und Isolationsbehandlung von elektrischen Spulen und kleinen bis mittleren Motoren eignen. Die Tankdurchmesser reichen von 700-5000 mm, die Nennvolumina von 0,41-98,13 m³, der Auslegungsvakuumdruck -0,1 MPa, der Betriebsvakuumdruck -0,095 MPa. Typische Anwendungen umfassen die Isolationsimprägnierung von elektrischen Spulen, Elektromagneten, kleinen und mittleren Motoren, Pumpenmotoren, Transformatoren, Stromwandlern und Gleichrichtern.

2. Branchenherausforderungen & Ursachenanalyse

Schwieriges Ausstoßen von Luft aus Spaltlücken: Die traditionelle atmosphärische Imprägnierung kann Luft aus winzigen Spalten innerhalb der Spulen nicht entfernen – unzureichende Lackdurchdringung. Ursache: Fehlende Vakuumumgebung, Blasen blockieren den Eintritt des Imprägniermittels.

Schlechte Imprägniergleichmäßigkeit: Komplexe Spulenstrukturen führen zu ungleichmäßiger Lackfilmdicke nach der Imprägnierung – beeinträchtigt die Isolationsleistung. Ursache: Ungenaue Steuerung der Imprägnierprozessparameter, fehlende gleichmäßige Vakuumhaltezeit.

Unzureichende Anpassungsfähigkeit der Ausrüstungsstruktur: Unterschiedliche Spulenformen und -größen erfordern unterschiedliche Tankstrukturen – traditionelle Ausrüstung ist schwer flexibel anzupassen. Ursache: Einzelne Tankstrukturform, fehlendes kundenspezifisches Design.

Unbequeme Bedienung und Wartung: Die Entnahme von Werkstücken, die Reinigung und die Wartung nach der Imprägnierung sind umständlich – beeinträchtigt die Produktionseffizienz. Ursache: Irrationale Auslegung des Anlagenlayouts und des Betriebablaufs.

3. Lösung

3.1 Vakuumimprägnierprozess: Auslegungsvakuum -0,1 MPa, Betriebsvakuum -0,095 MPa – verdrängt Luft aus Spaltlücken unter Vakuumumgebung für vollständige Lackdurchdringung. Im Vergleich zur atmosphärischen Imprägnierung sind die Isolationsleistung und die mechanische Festigkeit erheblich verbessert.

3.2 Mehrere Tankstrukturen: Tanks in runden, quadratischen und speziellen Ausführungen erhältlich – Anpassung an verschiedene Spulenformen. Durchmesser 700-5000 mm, Volumen 0,41-98,13 m³ – deckt das gesamte Spektrum von kleinen Spulen bis zu mittleren Motoren ab.

3.3 Präzise Vakuumregelung: Ausgestattet mit Vakuumpumpe und Vakuummesssystem – Vakuumpegel präzise einstellbar und aufrechterhaltbar. Imprägnierzeit, Vakuumhaltezeit und andere Parameter einstellbar – Gewährleistung der Imprägniergleichmäßigkeit.

3.4 Bequeme Bedienung und Wartung: Rationelle Anlagenauslegung – Tanköffnungsdesign erleichtert das Be- und Entladen von Werkstücken. Ausgestattet mit notwendigen Ventilen, Rohrleitungen und Steuerungssystem – einfache Bedienung, bequeme Wartung.

4. Technische Spezifikationen

Hinweis: Die oben genannten Parameter liegen im Standardkonfigurationsbereich und können je nach Werkstückgröße, Prozessanforderungen und Fabrikbedingungen angepasst werden.

5. Auswahlhilfe

5.1 Empfohlene Szenarien

• Vakuumimprägnierung von elektrischen Spulen und Elektromagneten

• Isolationsbehandlung von kleinen und mittleren Motoren, Pumpenmotoren

• Imprägnierung von Transformatoren, Stromwandlern und Gleichrichtern

5.2 Wichtige Auswahlkriterien

1. Werkstückgröße und Tankabstimmung: Wählen Sie den Tankdurchmesser und das Volumen basierend auf den maximalen Spulendimensionen

2. Vakuum-Anforderungen: Auslegungsvakuum -0,1 MPa, Betriebsvakuum -0,095 MPa – bestätigen Sie die Übereinstimmung der Prozessanforderungen

3. Tankstruktur: Wählen Sie runde, quadratische oder spezielle Strukturen basierend auf der Spulenform

4. Fabrikbedingungen: Überprüfen Sie, ob die Grundfläche die Installationsanforderungen erfüllt

6. FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen FGH- und VPI-Anlagen?

A: FGH ist eine Vakuumimprägnieranlage für elektrische Spulen und kleine bis mittlere Motoren mit einem Betriebsvakuum von -0,095 MPa. VPI ist eine Vakuumdruckimprägnieranlage, die zusätzlich zum Vakuum eine Druckstufe (0,4-0,8 MPa) hinzufügt – geeignet für Hochspannungsmotoren und Transformatorenwicklungen mit höheren Anforderungen.

F2: Kann die Tankstruktur angepasst werden?

A: Ja. Tanks in runden, quadratischen und speziellen Ausführungen erhältlich – kundenspezifisch angepasst an Spulenform und -größe, um eine bequeme Werkstückhandhabung und gleichmäßige Imprägnierung zu gewährleisten.

F3: Wie wird das Vakuumlevel der Anlage gewährleistet?

A: Ausgestattet mit Vakuumpumpe und Vakuummesssystem – Auslegungsvakuum -0,1 MPa, Betriebsvakuum -0,095 MPa. Vakuumlevel präzise einstellbar und aufrechterhaltbar – Gewährleistung einer stabilen Vakuumumgebung während der Imprägnierung.

F4: Ist die Wartung der Anlage bequem?

A: Rationelle Anlagenauslegung – Tanköffnungsdesign erleichtert das Be- und Entladen von Werkstücken und die Innenreinigung. Ausgestattet mit notwendigen Ventilen, Rohrleitungen und Steuerungssystem – tägliche Wartung einfach und bequem.

7. Warum Wuxi Wondery wählen

• Vakuumimprägnierprozess: Betriebsvakuum -0,095 MPa – vollständige Lackdurchdringung, verbesserte Isolationsleistung

• Mehrere Tankstrukturen: Runde, quadratische und spezielle Optionen – Anpassung an verschiedene Spulenformen

• Volle Bandbreite: Durchmesser 700-5000 mm, Volumen 0,41-98,13 m³ – erfüllt verschiedene Werkstückanforderungen

• Bequeme Bedienung und Wartung: Rationelle Auslegung + Öffnungsdesign – einfache Werkstückhandhabung und Reinigung

• Weit verbreitet: Beliefert Branchenführer wie Wannan Electric, Huali Electric, Midea Group, Chint Group

• Voller Support: Installation, Inbetriebnahme, Schulung im Betrieb und technischer Support – schnelle Reaktion nach dem Verkauf