700-5000mm Tankdurchmesser | VPI Vakuumdruckimprägnieranlage | Isolierbehandlungssystem für Hochspannungs-Motor- und Transformatorenwicklungen

1. Produktübersicht

Vakuum-Druckimprägniergeräte der VPI-Serie nutzen Vakuum- und Druckprozesse in einem versiegelten Tank, um das Eindringen des Imprägniermittels in Werkstückspalten zu verbessern, die Isolierung, mechanische Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit zu verbessern und gleichzeitig die Oberflächentemperatur und das Ausfallrisiko zu reduzieren. Die Tankdurchmesser betragen 700–5000 mm, das Nennvolumen 0,41–98,13 m³, der Arbeitsdruck 0,4–0,8 MPa. Typische Anwendungen umfassen die Isolationsbehandlung von Hochspannungsmotoren, Fahrmotoren, Spezialmotoren, explosionsgeschützten Pumpenmotoren, Magnetmotoren und Transformatorwicklungen.

2. Branchenherausforderungen und Ursachenanalyse

Unzureichende Isolationsdurchdringung: Herkömmliche atmosphärische Imprägnierungen haben Schwierigkeiten, in winzige Lücken innerhalb der Wicklungen einzudringen – unzureichende Isolationsleistung. Grundursache: fehlender kombinierter Vakuum- und Druckprozess, Blasen können nicht ausgestoßen werden.

Inkonsistente Imprägnierungsqualität: Große Schwankungen zwischen den Chargen beeinträchtigen die Motorzuverlässigkeit. Grundursache: ungenaue Steuerung der Vakuum-, Druck- und Zeitparameter.

Unzureichende Zuverlässigkeit der Anlagendichtung: Bei großen, unter Druck stehenden Tanks besteht ein hohes Risiko eines Dichtungsversagens. Grundursache: irrationale Tankstruktur und Auswahl des Dichtungsmaterials.

Komplexer Betrieb und Wartung: Große Geräte sind umständlich zu bedienen und schwierig zu beheben. Grundursache: Mangel an intelligentem Steuerungssystem und umfassenden Schutzfunktionen.

3. Lösung

3.1 Kombinierter Vakuum-Druck-Prozess: Zuerst wird Vakuum angelegt (maximales Vakuum 40–5000 Pa), um Luft aus den Werkstückspalten zu verdrängen, dann wird Druck angelegt (0,4–0,8 MPa), um das Imprägniermittel vollständig zu durchdringen. Im Vergleich zur reinen Vakuumimprägnierung ist die Durchdringung der Isolierung vollständiger und die mechanische Festigkeit höher.

3.2 Vollständige Abdeckung: Tankdurchmesser 700–5000 mm, Nennvolumen 0,41–98,13 m³ – deckt Anforderungen von kleinen Motoren bis hin zu großen Transformatorwicklungen ab. Anpassbar je nach Werkstückgröße, Prozessanforderungen und Fabrikbedingungen.

3.3 Intelligentes Steuerungssystem: Ausgestattet mit Touchscreen-HMI und SPS-Steuerung – präzise Einstellung und Echtzeitüberwachung von Vakuum-, Druck- und Zeitparametern. Prozesskurven speicherbar und abrufbar – einfache und intuitive Bedienung.

3.4 Sicherheitsschutzdesign: Tank gemäß Druckbehälterstandards entworfen und hergestellt – ausgestattet mit Überdruckschutz, Sicherheitsventil, Flüssigkeitsstandüberwachung und anderen Sicherheitsvorrichtungen. Elektrisches System mit Überstrom-, Überspannungs- und Phasenausfallschutz.

4. Technische Spezifikationen

Hinweis: Die oben genannten Parameter liegen im Standardkonfigurationsbereich und können je nach Werkstückgröße, Prozessanforderungen und Fabrikbedingungen angepasst werden.

5. Auswahlhilfe

5.1 Empfohlene Szenarien

• Isolationsbehandlung von Hochspannungsmotoren, Fahrmotoren, speziellen Motorwicklungen

• Isolationsimprägnierung von explosionsgeschützten Pumpenmotoren und Magnetmotoren

• Vakuum-Druckimprägnierung von Transformatorwicklungen

5.2 Wichtige Überlegungen zur Auswahl

1. Werkstückgröße und Tankabstimmung: Wählen Sie Tankdurchmesser und -volumen basierend auf den maximalen Werkstückabmessungen

2. Prozessvakuumanforderungen: Endvakuum 40–5000 Pa – bestätigen Sie, dass die Prozessanforderungen übereinstimmen

3. Anforderungen an den Arbeitsdruck: 0,4–0,8 MPa – bestätigen Sie den erforderlichen Druckbereich für den Imprägnierungsprozess

4. Werksbedingungen: Stellen Sie sicher, dass Bodengröße und -höhe den Installationsanforderungen entsprechen

6. FAQ

F1: Was sind die Vorteile des VPI-Verfahrens gegenüber der herkömmlichen Vakuumimprägnierung?

A: VPI fügt nach der Vakuumblasenentfernung eine Druckstufe (0,4–0,8 MPa) hinzu, wodurch das Imprägniermittel unter Druck tief in winzige Wicklungsspalte getrieben wird. Die Isolationsdurchdringung ist vollständiger, die mechanische Festigkeit und die Feuchtigkeitsbeständigkeit deutlich verbessert – geeignet für anspruchsvolle Anwendungen wie Hochspannungsmotoren.

F2: Kann die Ausrüstung Werkstücke mit unterschiedlichen Spezifikationen verarbeiten?

A: Tankdurchmesser decken 700–5000 mm ab, Volumina 0,41–98,13 m³ – wählen Sie das entsprechende Modell basierend auf der Werkstückgröße aus. Prozessparameter (Vakuum, Druck, Zeit) über Touchscreen einstellbar – anpassbar an unterschiedliche Anforderungen an die Werkstückimprägnierung.

F3: Wie wird die Gerätesicherheit gewährleistet?

A: Tank gemäß Druckbehälternormen entworfen und hergestellt – ausgestattet mit Überdruckschutz und Sicherheitsventil. Elektrisches System mit Überstrom-, Überspannungs- und Phasenausfallschutz. Bedienoberfläche mit Zugriffsverwaltung zur Vermeidung von Fehlbedienungen.

F4: Kann die Ausrüstung mit werksseitigen MES-Systemen verbunden werden?

A: Das Steuerungssystem unterstützt Datenerfassungs- und Kommunikationsschnittstellen – MES-Integration ist auf Anfrage für das Hochladen von Prozessparametern und die Rückverfolgbarkeit der Produktion verfügbar.

7. Warum Wuxi Wondery wählen?

• Vakuum-Druck-Kombiverfahren: Endvakuum 40–5000 Pa + Arbeitsdruck 0,4–0,8 MPa – gründliche Imprägnierung

• Vollständige Abdeckung: Tankdurchmesser 700–5000 mm, Volumen 0,41–98,13 m³ – erfüllt verschiedene Werkstückanforderungen

• Intelligente Steuerung: Touchscreen + SPS – präzise Parametereinstellung und Echtzeitüberwachung – Prozesskurven speicherbar

• Sicher und zuverlässig: Druckbehälter in Standardausführung – Überdruckschutz + Sicherheitsventil + elektrischer Schutz

• Weit verbreitet: Im Dienste von Branchenführern wie Wannan Electric, Huali Electric, CRRC Electric, Midea Group und Chint Group

• Vollständiger Support: Installation, Inbetriebnahme, Betriebsschulung und technischer Support – schnelle After-Sales-Reaktion