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Name: | Vakuumimprägnierungs-Prozess | Größe: | Höhe 4800mm Durchmessers *2050mm |
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Funktionsdruck: | 0.6MPa | Imprägnierungsbehältermaterial: | Stahl 345R |
Sammelbehälter Arbeits-tempreautre: | 5-50 Grad celcius | Imprägnierungsbehälterflansch: | 16MnR |
Markieren: | Vakuumdruck-Imprägnieranlage,Lackvakuumimprägnierungsmaschine |
Bewegungsspulen-Vakuumdruck-Imprägnierungs-Ausrüstung, Vakuumimprägnierungs-Prozess
1. Anwendungen
Das Vakuumdruck-Imprägnierungssystem sind- für Imprägnierungsbehandlung von weitverbreitet
Wicklungen von Motoren, Elektrogeräte, Hochspannungsmotoren, Zugkraftmotoren, spezielle Motoren,
Pumpenmotoren, magnetische Motoren und Transformatoren.
Die Ausrüstung ist eine eben energiesparende Ausrüstung, die erheblich Produktqualität verbessert,
verringert Produktionskosten und stärkt Wettbewerbsfähigkeit.
2. Eigenschaften
a) Der Flansch des Vakuumlackimprägnierungs-Ausrüstungsbehälters ist- von einer versetzten Zahnstruktur.
Die Zähne werden maschinell bearbeitet.
b) Öffnet zu, schließt, schließt, und entriegelt vom Behälterdeckel durch den hydraulischen Mechanismus. Sein
Rückkehrsignal wird durch einen berührungsfreien Näherungsschalter gesteuert.
c) der öffnende Winkel des Behälterdeckels ist dass seine Spitzenprojekte über
innere Wand des Imprägnierungsbehälters.
d) Harzversorgung und Rückkehrmethode: untere Harzversorgung und -rückkehr.
e) Flanschdichtung: fluorierte Silikonkautschuklippenart Dichtungsring (normales Leben: 2 Jahre). Es gibt auch
ein Zusatzdichtring.
f) Sicherheits-Schutzgerät des Deckels öffnendes: der Behälter
Deckel wird mit einem schnellen öffnenden Verriegelungsgerät eingestellt. Wenn das berührungsfreie
Näherungsschalter ist aktiviert, wird der Sicherungsring gelöst und
der Behälterdeckel öffnete sich nach Bestätigung ohne Druck im Behälter durch eine PLC-Verzögerung.
g) eine anti-explosive Lampe, ein Beobachtungsfenster und eine Kamera, die Beobachtung der Funktion erlaubt
Prozess durch den Bildschirm;
h) ein entferntpegelregler des magnetischen Falles
i) Der Behälterdeckel wird auch mit einem weichen versiegelnden GangSicherheitsventil eingestellt. (ist kein Funken an der Überdrucksituation.)
j) Wenn die innere Wandoberfläche des Imprägnierungsbehälters behandelt wird,
es wird mit dem Harz beschichtet, das benutzt wird, um die Produkte zu imprägnieren.
(Dieses Maß könnte verhindern verrostet im Behälter nach innen. Das Eisenoxid würde mit dem Harz reagieren, und weiter
beeinflussen Sie die Isolierung
Leistung des Harzes.)
3. Parameter
Effektive Größe: Vakuumdruckimprägnierungssystem-Behälter Identifikation Φ4800×h2050mm (gerade Höhe) Kopf: 16MnR; Behälterkörper: Q345; Flansch: 16MnR schmiedete Teile extremer Vakuumgrad: 50pa Arbeitsvakuumgrad: ≤500pa (oder Harzsättigungsdampfdruck) leere BehälterLuftdurchlässigkeitsrate: ≤0.133pa.m3/s Funktionsdruck: 0.6Mpa unter Druck setzendes Medium: gefilterte trockene Luft; Auslegungstemperatur: ℃ -10℃~80 Installationsart: Vertikale; Belastungsstand: tragen Sie ein Maximum von 300ton; |
Youtube-Verbindung des Vakuumdruck-Imprägnierungs-Prozesses für Motoren
https://youtu.be/EWkfmRQbxHE
Bild des Vakuumdruck-Imprägnierungs-Systems
6. Was ist ein Prozess der Vakuumdruck-Imprägnierung (VPI) für Motoren?
VPI-Vakuumdruck-Imprägnierungsprozeß ist-, den Vakuumimprägnierungsprozeß für Bewegungswicklungen durchzuführen.
Zuerst vor trocken und die Teile nach Feuchtigkeitsabbau, Platz abzukühlen entfernen die Wicklungen in einer Vakuumumwelt,
die Luft und die flüchtigen Stoffe innerhalb der Bewegungswicklungen und einen bestimmten Druck auf der imprägnierten Harzlösung ausüben
nachdem entfernt worden ist das Vakuum durch das Bauen auf die Schwere der Harzlösung im Vakuum und in der Kapillare
Aktion der Spule sowie mit trockener Druckluft oder Edelgas, damit theresinsolution schnell kann
dringen Sie ein und füllen Sie die innere Schicht der isolierenden Struktur.
In China ist VPI noch eine Reihenart Isolierungsimprägnierungs-Behandlungsprozeß.
Der Vakuumimprägnierungsprozeß des Werkstückes wird im Imprägnierungsbehälter durchgeführt, und sein
Trocknerprozeß wird im Allgemeinen in einem anderen Behälter oder in Ofen durchgeführt. Die Methoden umfassen Vakuum
Trocknen, atmosphärischer stationärer Trockner oder Drehtrockner.
Ansprechpartner: Ms. Ruth
Telefon: +0086 15305299442