Vollautomatische Kupfer-Kühlerrippenmaschine mit 100 m/min Wellenrippe
Zusammenfassung von Fin Machine
Die Maschine dient zur Herstellung von Wärmeaustausch-Wellenlamellen mit oder ohne Fenster.
Die Maschine ist mit den folgenden Vorrichtungen ausgestattet: Abwickelhaspel, Spannvorrichtung, Vorschub, Intervallölschmierung, Rippenformung, Korrektur- und Schneidfunktion, Bandauslauferkennung, Blockierungserkennungsvorrichtung, Schnittfehleranzeige, Überlastschutzvorrichtung der Rippenformeinheit und Fehleranzeigeleuchte.
Die Maschine zur Herstellung von Kupferlamellen verfügt über SPS, Wechselrichter, AC-Servosteuerung und Touchscreen-Steuerung.Die Parameter werden einfach über den Touchscreen eingestellt.
Technische Parameter der Flossenformeinheit
Die Flossenformwalze ist der wichtigste Teil der Flossenmaschine.
Es kann basierend auf der Flossenzeichnung des Kunden individuell angepasst werden.
Die Lamellenformwalze wird vollständig in unserem Werk verarbeitet und sorgt dafür, dass die Gesamtkosten der Kühlerlamellenmaschine auf dem Markt äußerst wettbewerbsfähig sind.
Lamellenbreite: ≦100 mm;
Flossenhöhe: 8 ± 0,05 mm;
Flossenabstand: 3,175 mm;
Aluminiumstreifendicke β:0,08 mm;
Aluminiumstreifenmaterial: TP2
Material der Flossenwerkzeugklinge: geschmiedete Teile aus kobalthaltigem Schnellarbeitsstahl;
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Wichtigste technische Parameter der Flossenformmaschine
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Flossenformungseinheit
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Dicke der Kupferfolie |
mm |
0,08 mm |
| Flossenbildendes Blattmaterial |
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Kobalthaltige geschmiedete Teile aus Schnellarbeitsstahl |
| Kupferfolienmaterial |
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TP2 |
| Flossenbildende Klingenlebensdauer |
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Mehr als 200 Millionen Flossenwindungen |
| Informationen zur Flossenspule |
Innendurchmesser der Spule |
mm |
200 |
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Außendurchmesser der Spule |
mm |
maximal 1500 |
| Produktivität |
Vorschubgeschwindigkeit |
m/min |
0-100 |
| Maximale Schnittzeiten |
pro Minute |
60 |
| Schnittgenauigkeit |
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+/-0 Faltung |
| Maschinengewicht |
Nettogewicht |
kg |
1800 |
| Gesamtabmessungen |
L*B*H |
mm |
3500X900x1800 |
Zusammensetzung der Ausrüstung
1 Magnetpulverbremse: am Abwickelrahmen angebracht.Die Abwickelgeschwindigkeit wird durch die Widerstandskraft der Magnetpulverbremse gesteuert.
2 Abwickler: Die Spulenablage trägt die Spule und kann durch Einstellen der Ablageklaue festgezogen oder gelöst werden.Der sich ändernde Widerstandswert des Potentiometers regelt automatisch die Widerstandskraft der Magnetpulverbremse.Im Notfall kann die Abwickelhaspel sofort gestoppt werden.
3 Struktur zur Einstellung des Vorschubwiderstands: Die Flossenherstellungsmaschine ist mit einem automatischen Vorschubsystem ausgestattet.Die Dämpfersteuerung steuert die Widerstandskraft der Magnetpulverbremse, um die Spulenvorschubgeschwindigkeit an die Vorschubgeschwindigkeit der Rippenformeinheit anzupassen.
4 Vorschub-Zugkraft-Einstellmechanismus: bestehend aus Bandauslauf-Erkennungsmechanismus, Halterung und Pneumatikzylinder.Die Höhe der Lamellen kann durch Änderung des Arbeitsdrucks des Zylinders feinjustiert werden.Der Mechanismus zur Erkennung des Bandendes könnte die Stromversorgung der gesamten Maschine unterbrechen, wenn das Aluminium-/Kupferband zur Neige geht.
5-Lamellen-Schmiervorrichtung: bestehend aus oberer und unterer Ölkammer und Öltauchfilz.Vor dem Eintritt in die Rippenformeinheit müssen die beiden Seiten des Aluminium-/Kupferstreifens mit einem Ölfilm bedeckt werden, um die Rippenformeinheit zu schützen.Und auch die Verunreinigungen konnten ausgelöscht werden.
6-Flossen-Formeinheit: Dies ist der wichtigste Teil der Flossenherstellungsmaschine.Der Antrieb erfolgt über den Umrichtermotor.
7 Trennvorrichtung: ein oberes und ein unteres Trennblech, die den geformten Streifen von der Rippenformeinheit trennen können, um Verstopfungen zu vermeiden.
8-Lamellen-Faltrad: Ein Paar Lamellen-Falträder, um den geformten Aluminium-/Kupferstreifen zu biegen, die Windungen beizubehalten und sie zur nächsten Einheit zu transportieren.
9 Sammelvorrichtung: Der Federdämpfer springt aus dem dicht gepackten Aluminium-/Kupferstreifen heraus, um die grundsätzlich geformte Rippe zu erhalten.
10 Flossenneigungs-Korrekturvorrichtung: Die grundsätzlich geformte Flosse kann die Anforderung an die Flossenneigung nicht erfüllen, und die Flossenneigung sollte durch die Flossenneigungs-Korrekturvorrichtung erreicht werden.
11 Flossenfördergerät: Das Gerät wird von einem Schrittmotor und einer Schneckenstange gesteuert, um die fertige Flosse zu transportieren und gleichzeitig die Flossenwindungen zu zählen.Wenn die Flossenwindungen den eingestellten Wert (dh die Flossenlänge) erreicht haben, stoppt der Schrittmotor und die SPS steuert den Schneider, um die Flosse abzuschneiden.Die Flosse ist am Flossenkamm abgeschnitten.
12 Schneckenstange: Die Wahl der Schneckenstange wird durch die Steigung der Flosse bestimmt.Unterschiedliche Flossenteilungen sollten mit unterschiedlichen Schneckenstäben funktionieren.
13 Blockierungserkennungsgerät: bestehend aus Motor, Erkennungssonde und Isolationsblock.Die Elektrode arbeitet mit DC 24V Spannung.Diese Blockiervorrichtung wird an der Austrittsseite der Flossenformeinheit installiert.Wenn die Elektrodensonde eine Verstopfung erkennt, wird die Stromversorgung des Regelkreises unterbrochen und der Motor sofort gestoppt, um die Rippenformeinheit zu schützen.
14 Fräser: bestehend aus Fräserständer und in zwei Richtungen verstellbarem Puffer-Pneumatikzylinder.Es gibt ein 2-Positionen-5-Wege-Ventil zur Steuerung des Ein- und Ausschaltens des Schneidzylinders.
15 Ölsprühmechanismus: bestehend aus Magnetventil, Vakuumerzeuger und Rohren.Der Vakuumerzeuger saugt durch EIN/AUS des Magnetventils das flüchtige Öl aus dem Öltank an und sprüht dann den Ölnebel zur Schmierung auf die Messerwalzen.
16 Der Arbeitstisch der Lamellenformeinheit besteht aus Aluminium/Kupfer-Material.Und die Lamellenformeinheit besteht aus einer organischen Glasabdeckung.
